Oggi il settore odontoiatrico è completamente cambiato. Entrando in un qualsiasi laboratorio moderno, non si trovano più gli strumenti tradizionali come spatole di cera e cannelli per la fusione. Al loro posto, si vedono schermi che mostrano file CAD. Le scansioni digitali vanno direttamente in produzione. Questo cambiamento crea una vera opportunità, ma comporta anche un problema.
Ecco il problema per le aziende del settore dentale. Servono componenti che rimangono all'interno della bocca. Quell'ambiente è ostile. È sempre umido. Subisce forti forze masticatorie. Caffè caldo, poi acqua fredda. Tutto si espande e si contrae. E poi ci sono anche la FDA e l'ISO che ti stanno col fiato sul collo. È davvero difficile trovare un fornitore che comprenda sia l'aspetto tecnico che quello normativo.
Quindi, come lo risolvi? Si usa il moderno Lavorazione CNC Per la struttura metallica e le geometrie complesse, si utilizzano plastiche speciali di grado medicale per le parti che entrano in contatto con i tessuti. Se entrambi gli aspetti sono gestiti correttamente, si otterranno precisione, sicurezza e un accesso più rapido al mercato.
Per essere chiari sull'argomento di questo articolo, analizzeremo i materiali effettivamente efficaci in odontoiatria. Discuteremo quali processi produttivi sono i migliori e perché. Soprattutto, spiegheremo perché collaborare con l'azienda giusta, ovvero un'azienda che ha superato gli audit della FDA e che conosce la scienza dei materiali, è ciò che fa la differenza tra un dispositivo di successo e una richiesta di approvazione respinta.
La rivoluzione digitale in odontoiatria: perché la produzione di precisione è importante.
Parliamo di come funziona l'odontoiatria oggi. Ricordate quei fastidiosi portaimpronte appiccicosi che facevano venire il voltastomaco ai pazienti? Stanno scomparendo. Entrate in una clinica moderna e il dentista passerà una piccola sonda sui vostri denti. Si tratta di uno scanner intraorale. Pochi secondi dopo, sullo schermo apparirà un modello 3D perfetto.
Questo cambiamento stravolge tutto sul fronte della produzione.
Ecco la cosa che nessuno ti dice. Un file digitale perfetto non significa assolutamente nulla se non puoi realizzare il pezzo fisico con la stessa precisione. Puoi progettare la corona o la barra implantare più bella sullo schermo, ma se la macchina che la produce non è in grado di mantenere tolleranze ristrette, è inutile. È qui che entra in gioco la produzione di precisione. Il CAD/CAM non riguarda solo il software di progettazione. Riguarda la fresatrice che taglia il titanio o la zirconia all'altra estremità.
Nel settore esiste un nome per questo: produzione digitale in ambito odontoiatrico. E le aziende che lo padroneggiano sono quelle che considerano le loro macchine CNC e i processi di stampaggio delle materie plastiche con la stessa serietà del software di progettazione. La rivoluzione digitale è avvenuta. Ora la domanda è: la vostra produzione è in grado di stare al passo?
Dispositivi dentali critici prodotti tramite lavorazione CNC
Analizziamo nel dettaglio le parti che le vostre macchine CNC stanno effettivamente tagliando. Se operate nel settore della produzione di dispositivi dentali, è qui che si svolge il lavoro.
Componenti dell'impianto dentale:
Monconi in titanio
Questi sono i componenti che collegano l'impianto nell'osso alla corona protesica. Il titanio è il materiale standard per un semplice motivo: il corpo non lo rigetta. Si integra bene ed è durevole. Ma ecco la parte difficile. Non si tratta di grossi pezzi di metallo. Stiamo parlando di micro-precisione. L'accoppiamento tra l'impianto e il moncone deve essere pressoché inesistente. I batteri proliferano negli spazi vuoti. Inoltre, la finitura superficiale è più importante di quanto si possa pensare. Se è troppo ruvida, i tessuti non si attaccheranno correttamente. Se è troppo liscia, non ci sarà aderenza.
Barre implantari e telai avvitati
Questi dispositivi sono utilizzati nei casi di arcata completa, in cui è necessario sostituire tutti i denti su un'unica barra. Vengono realizzati in titanio o cromo-cobalto. La barra deve essere sufficientemente rigida da sostenere un'intera arcata dentale, ma al contempo attraversare l'anatomia del paziente. Si tratta di un componente strutturale che si inserisce all'interno dell'osso e dei tessuti. Nessuna pressione.
Protesi fissa (fresatura pre-sinterizzata):
Ora prendiamo in considerazione la zirconia. Questo materiale è ormai onnipresente per corone e ponti. Ma non la si lavora quando è dura. La si taglia allo stato "verde", simile al gesso, e poi la si sinterizza in un forno fino a raggiungere la densità completa. Il materiale si contrae in modo prevedibile durante la sinterizzazione. La sfida sta nella strategia del percorso utensile. La zirconia è fragile in quello stato verde. Se il percorso utensile è sbagliato, se si esegue un taglio troppo aggressivo, si verificano scheggiature sul bordo. Quella corona è da buttare prima ancora di entrare in forno. Bisogna imparare a programmare specificamente per questo materiale.
Guide e modelli chirurgici:
Infine, le guide chirurgiche. Queste sono generalmente realizzate in PEEK o PMMA. Il concetto è semplice: il chirurgo posiziona la guida sull'osso o sulla gengiva del paziente. La guida presenta delle boccole metalliche incorporate. La punta del trapano passa attraverso queste boccole. La guida costringe il trapano a seguire esattamente il percorso indicato dalla pianificazione digitale. Se la guida è fuori posizione anche solo di mezzo millimetro, l'impianto non raggiunge il nervo o danneggia la placca buccale. Non c'è margine di errore. La lavorazione deve essere assolutamente precisa.
Queste sono dunque le categorie principali. Titanio per tutto ciò che viene inserito nell'osso. Zirconia per i denti visibili. Polimeri trasparenti per guidare l'intervento chirurgico. Ognuna richiede un approccio diverso all'apparecchiatura.
Componenti dentali essenziali realizzati in plastica di grado medicale.
In odontoiatria, le materie plastiche non sono semplici sostituti economici. Si tratta di materiali progettati per svolgere funzioni specifiche. Analizziamo nel dettaglio quelle più importanti.
Polimeri temporanei e a lungo termine:
PMMA (polimetilmetacrilato)
Il PMMA è onnipresente in questo settore. Lo si trova nelle corone provvisorie che vengono applicate al paziente mentre il laboratorio realizza quella definitiva. È presente nelle basi delle protesi dentarie. Si trova persino nei modelli in cera per la diagnostica, quando il dentista vuole mostrare al paziente come sarà il suo sorriso. Il materiale si lavora in modo eccellente. Si taglia con precisione, mantiene i dettagli e si lucida ottenendo una finitura impeccabile. Dal punto di vista estetico, può essere colorato per adattarsi al colore delle gengive o dei denti adiacenti. Non è adatto per carichi pesanti permanenti, ma per le protesi provvisorie e la diagnostica è il materiale ideale.
PEEK (polietereterchetone)
Il PEEK è diverso. Questo materiale è ad alte prestazioni. Si tratta di un polimero che sta iniziando a conquistare alcune applicazioni implantari. Ecco perché è importante. Il PEEK è flessibile, il che contribuisce ad assorbire le forze masticatorie in modo diverso rispetto al metallo rigido. Ancora più importante, è radiotrasparente. Lo si inserisce in un paziente e si esegue una radiografia, e si può vedere attraverso. È possibile controllare i livelli ossei e verificare la presenza di patologie senza che il materiale ostruisca la visuale. Questo è fondamentale per il monitoraggio dei pazienti a lungo termine. Si vedono sempre più spesso abutment e strutture in PEEK.
Apparecchi rimovibili:
La produzione di retainer ortodontici e splint occlusali è un vero e proprio lavoro di produzione. Si tratta di dispositivi trasparenti per chi soffre di bruxismo notturno, o di retainer da utilizzare dopo la rimozione dell'apparecchio fisso. Il materiale deve essere sufficientemente resistente da sopportare la pressione esercitata dal paziente durante la notte. Deve inoltre essere abbastanza trasparente da indurre i pazienti a indossarli. La lavorazione o lo stampaggio di questi dispositivi richiedono un materiale uniforme e privo di tensioni interne, altrimenti si deformano.
Componenti ausiliari:
I portaimpronte personalizzati sono un elemento fondamentale, anche se spesso sottovalutato. Un portaimpronte standard, una volta riempito di materiale, potrebbe flettersi, introducendo un errore. Un portaimpronte personalizzato, realizzato in plastica rigida e dimensionalmente stabile, si adatta perfettamente all'arcata dentale di quel particolare paziente. Nessuna flessione. Nessuna distorsione. L'impronta ottenuta in laboratorio è quanto di più preciso si possa ottenere.
La gamma è quindi ampia. Polimeri temporanei per lavori provvisori. PEEK di alta qualità per casi implantari complessi. Materiali trasparenti per bite notturni. Portaimpronte rigidi per la massima precisione. Ognuno di essi risolve un diverso problema clinico.
Come scegliere il materiale giusto per i dispositivi dentali
La scelta dei materiali in odontoiatria non è una questione puramente teorica. Una scelta sbagliata può compromettere il risultato finale in bocca. Ecco come gli ingegneri prendono queste decisioni.
Biocompatibilità e certificazioni
Partiamo dalla reazione del corpo. Non si può inserire qualsiasi cosa in un paziente e sperare che vada tutto bene. Il nichel è un problema. Molte persone sono allergiche. Lo si impara a proprie spese quando i tessuti si irritano e si infiammano intorno a una protesi. Ecco perché si vede spesso specificato il titanio di grado 5 o 23. Il grado 23 è la versione più pura, con meno ossigeno, più adatta agli impianti. Le certificazioni sono importanti perché vengono richieste dagli enti regolatori. È necessaria la documentazione che attesti che il materiale è atossico, ipoallergenico e testato.
Resistenza meccanica contro estetica:
È qui che il giudizio clinico incontra la scienza dei materiali. Bisogna valutare la posizione del componente.
I denti posteriori sono sottoposti a forti sollecitazioni. I molari triturano il cibo con una forza tremenda. Per queste zone, la zirconia è la soluzione ideale. È resistente, davvero resistente. Non si scheggia né si crepa sotto carico. Però è anche opaca. A dire il vero, ha un aspetto un po' spento.
I denti anteriori servono per sorridere. I pazienti desiderano che abbiano un aspetto naturale. La traslucenza è fondamentale in questo caso. Il disilicato di litio permette alla luce di attraversarlo come lo smalto naturale. I blocchi multistrato di PMMA con sfumature graduali possono imitare la struttura del dente in modo eccellente. Il compromesso è che questi materiali non sono resistenti come la zirconia. Vengono utilizzati dove la forza esercitata è minore e la visibilità è maggiore.
Resistenza chimica
La bocca è un campo di battaglia chimico. La saliva è costantemente presente. Gli acidi del cibo lavano ogni cosa. Alcune plastiche assorbono acqua e si degradano. Alcuni metalli si corrodono.
L'acciaio inossidabile è adatto per gli strumenti, ma bisogna fare attenzione alla qualità. Il titanio, invece, resiste alla corrosione. Lo strato di ossido che si forma simultanea protegge tutto ciò che si trova al di sotto. Per gli impianti a lungo termine, non si corre il rischio. Si utilizza il materiale che non reagisce.
Produttività
Ora passiamo alla realtà dell'officina meccanica. La lavorazione della zirconia è brutale per gli utensili. È abrasiva. Le frese si consumano rapidamente. I percorsi utensile vanno programmati specificamente per evitare di scheggiare quel materiale gessoso allo stato verde. Se si lavora in modo troppo aggressivo, si ottengono fratture sui bordi. Il pezzo non arriva mai alla fase di sinterizzazione.
Per materiali plastici come il PMMA, la sfida principale è la trasparenza ottica. Servono utensili affilati e velocità di avanzamento e di estrusione adeguate. Gli utensili smussati creano attrito, l'attrito genera calore, il calore fonde la plastica e lascia una superficie opaca anziché trasparente. Di conseguenza, il pezzo ha un aspetto pessimo e il dentista lo rifiuta.
Quindi la scelta non si basa solo sulle proprietà del materiale sulla carta. Si tratta di come il materiale taglia effettivamente, di come resiste all'interno della bocca e se il corpo del paziente lo tollera. Bisogna trovare un equilibrio tra tutti e quattro questi fattori.
Perché esternalizzare la produzione dei vostri dispositivi dentali?
Accesso a macchinari avanzati
Guardate quanto costa effettivamente gestire uno studio dentistico moderno. Un buon tornio o fresatrice CNC multiasse costa centinaia di migliaia di euro. E questo solo per la macchina. Serve lo spazio. Serve la potenza. Serve la persona che sappia programmarla. E le tolleranze in odontoiatria non ammettono sconti. Non si tratta di tagliare travi di legno. Si tratta di mantenere tolleranze di pochi micron sulle interfacce implantari.
L'outsourcing cambia le carte in tavola. Si ha accesso a un tornio di tipo svizzero e a un centro di lavoro a cinque assi senza dover sborsare nulla. Non si paga per lo spazio in officina o per il contratto di manutenzione. Si paga solo per i pezzi di ricambio. Per molte aziende, questa è la differenza tra essere redditizie e perdere denaro.
Navigazione normativa
Ecco la parte che non piace a nessuno. Gli audit della FDA e dell'ISO. La documentazione. I requisiti di tracciabilità.
Se non avete mai subito un'ispezione della FDA, sappiate che è un'esperienza intensa. Vogliono visionare la vostra documentazione. Vogliono sapere da dove proviene ogni lotto di titanio. Vogliono i dati di convalida del vostro processo.
Un buon partner di produzione lo ha già fatto. Opera quotidianamente in conformità con la norma ISO 13485. I suoi sistemi sono configurati per la conformità ai requisiti FDA QSR. Collaborando con loro, ereditate quell'infrastruttura. Il vostro carico di lavoro in termini di conformità si riduce significativamente. Non dovrete affrontare tutto da soli. Lavorerete con persone che sanno già cosa si aspetta l'auditor.
Scalabilità
Questo è il vantaggio pratico. Il lavoro odontoiatrico è strano perché il volume di lavoro varia in modo imprevedibile.
Un giorno, hai bisogno di una singola corona. Una tonalità personalizzata, un'anatomia specifica, un caso unico per un paziente. Il giorno dopo, hai bisogno di mille kit di abutment implantari per il lancio di un sistema dentale.
Provate a fare entrambe le cose in modo efficiente con le attrezzature interne. È difficile. O avete macchinari dimensionati per la produzione che rimangono inattivi durante la fase di prototipazione, oppure avete capacità di prototipazione insufficienti a gestire i volumi richiesti.
L'outsourcing risolve questo problema. Il tuo partner si fa carico delle fluttuazioni di produzione. Utilizzano le stesse macchine per la produzione di kit ad alto volume per realizzare le singole corone. Tu ordini solo ciò di cui hai bisogno, quando ne hai bisogno. Il problema della capacità produttiva diventa un loro problema, non tuo.
Questa è la realtà pratica. Accesso senza costi di capitale. Conformità senza grattacapi. Flessibilità di volume senza macchinari inattivi.
Garanzia di qualità a Produzione di dispositivi medici
Parliamo di come si fa a garantire che un componente sia perfetto prima di essere impiantato nella bocca di qualcuno. Non si tratta di spuntare delle caselle. Si tratta di realtà chirurgica.
Ispezione in-process
Ecco un dettaglio che spesso sfugge. Il vecchio metodo consisteva nel tagliare un pezzo, fermare la macchina, misurarlo con il calibro, sperare che fosse a posto e passare al pezzo successivo. Questo metodo non funziona con le tolleranze odontoiatriche.
Le moderne macchine CNC sono dotate di sonde. L'utensile tocca un punto di riferimento e la macchina ne conosce con precisione la posizione. Misura le caratteristiche critiche mentre il pezzo è ancora in posizione. Se l'usura dell'utensile si riduce di pochi micron, la macchina compensa automaticamente, regolando la passata successiva.
Gli impianti dentali lo richiedono. Stiamo parlando di tolleranze di 10 micron sull'interfaccia tra il moncone e l'impianto. È meno dello spessore di un globulo rosso. Non è possibile mantenere tali tolleranze senza un sistema di misurazione automatizzato in tempo reale. La macchina deve effettuare un controllo continuo.
Pulizia
Ora consideriamo cosa si trova in superficie quando la lavorazione si interrompe.
La lavorazione meccanica standard utilizza olio. Liquido di raffreddamento, fluidi da taglio e lubrificanti. Quest'olio finisce ovunque. Sul pezzo. Nelle filettature. Nei fori ciechi.
Non puoi spedirlo a un chirurgo.
Per i dispositivi dentali, è necessaria la lavorazione senza olio. Taglio a secco ove possibile. Liquidi refrigeranti specifici che si lavano via completamente. Per i componenti in plastica destinati a imballaggi sterili, si parla di assemblaggio in camera bianca. Personale in camice. Aria filtrata. Conteggio delle particelle per metro cubo.
Il motivo è semplice. Se sul pezzo sterilizzato sono presenti residui, questi si solidificano e penetrano nei tessuti. Questo innesca una reazione infiammatoria.
Tracciabilità
Infine, è necessario sapere da dove proviene ogni cosa.
Arriva un lotto di titanio con un certificato di produzione. Tale certificato attesta che la composizione chimica e le proprietà meccaniche sono corrette. Il materiale viene tagliato in blocchi. Questi blocchi diventano impianti. Gli impianti vengono confezionati e sterilizzati.
Se due anni dopo si verifica un problema, è necessario risalire all'origine della causa. Quale lotto di materia prima ha prodotto quell'impianto? Qual era il numero del trattamento termico? Quali erano i parametri di lavorazione?
I sistemi per questo non sono più facoltativi. Gli enti regolatori si aspettano un'elevata tracciabilità, dalla materia prima al dispositivo sterile finito. Ogni fase deve essere documentata. Ogni trasferimento deve essere autorizzato.
Non è un lavoro entusiasmante. Ma quando un chirurgo chiama per chiedere informazioni sulla reazione di un paziente, è meglio avere le risposte. Ed è proprio questo che offrono questi sistemi.
Conclusione
L'odontoiatria digitale ha cambiato il modo in cui vengono progettate le cose. I file si trasferiscono istantaneamente. Le scansioni catturano dettagli che non si potevano vedere con le impronte. Il software continua a diventare sempre più intelligente.
Ma ecco il punto. Un bel file di progettazione non serve a nessuno se rimane su un server. Deve trasformarsi in un componente fisico che si adatti a un paziente reale. È qui che entra in gioco la produzione di precisione. Le macchine utensili. La conoscenza dei materiali. I sistemi di qualità. Tutto deve funzionare in sinergia.
Il settore sta progredendo perché questi due mondi stanno convergendo: il digitale e il fisico, la progettazione e la lavorazione.
Ciò che distingue i dispositivi di successo da quelli fallimentari spesso si riduce a un unico fattore: il partner di produzione. L'azienda giusta non si limita a tagliare i pezzi secondo le specifiche. Comprende ciò che il progetto deve garantire per superare le prove cliniche. Sa come mantenere le tolleranze cruciali. Dispone dei sistemi necessari per verificare che ogni componente sia corretto.
Pronti a produrre il vostro prossimo dispositivo dentale con NOBLE?
Le nostre competenze principali: eccellenza nella lavorazione di metalli e plastica.
La nostra attività si articola in due ambiti principali: metallo e plastica. Entrambi i materiali vengono lavorati internamente con le attrezzature adeguate.
Produzione di metalli
Lavorazione svizzera Per componenti piccoli e complessi. Fresatura multiasse per componenti con geometria reale. Rettifica senza centri quando la rotondità deve essere perfetta.
I materiali sono conformi agli standard medicali. Titanio di grado 5 e 23. Acciaio inossidabile 17-4 e 316L. Cromo-cobalto per resistere all'usura.
Produzione di plastica
stampaggio ad iniezione Per grandi volumi. Lavorazione CNC per tolleranze ristrette. Termoformatura per componenti sottili come i fermi.
I polimeri sono ciò che conta. PEEK per prestazioni elevate. PMMA per protesi temporanee. Policarbonato per resistenza agli urti e trasparenza. Ultem per la resistenza all'autoclave.
Certificato di qualità: ISO 13485 e ISO 9001
ISO 9001 significa che i nostri sistemi funzionano in modo coerente. ISO 13485 è lo standard medico. È più rigoroso. Si concentra sul rischio e sulla tracciabilità.
Che significa questo per te
- Ogni lotto di materiale viene tracciato dalla materia prima al prodotto finito.
- Controllo di processo. IQ/OQ/PQ convalidato significa che la prima parte corrisponde alla decimamila parte.
- Gestione del rischio. Protocolli per la prevenzione della contaminazione e la sicurezza, non solo burocrazia.
Settori che serviamo: oltre la poltrona odontoiatrica
- Dentale: Componenti implantari, monconi, attacchi ortodontici, strumenti chirurgici.
- Ortopedia: Viti per ossa, placche, guide di taglio.
- Dispositivi chirurgici: Impugnature, trocar, componenti per strumenti minimamente invasivi.
- Somministrazione di farmaci: Componenti per inalatori e meccanismi di autoiniezione.
Il filo conduttore che li unisce tutti è semplice: la precisione è fondamentale. Non importa dove finisca il pezzo, deve essere perfetto. Ed è proprio questo che facciamo.
FAQ
Sei in grado di gestire sia la prototipazione/produzione in piccoli volumi che la produzione in grandi volumi?
Sì, assolutamente. Ecco come procediamo di solito. Per i prototipi e i primi lotti di ponti, la lavorazione CNC è la soluzione ideale. Non richiede attrezzature complesse, i tempi di consegna sono rapidi ed è facile apportare modifiche al design. Una volta che tutto è stato validato e si è pronti per la produzione su larga scala, possiamo trasferire i pezzi qualificati allo stampaggio a iniezione ad alto volume o alla produzione CNC multi-mandrino. È in questa fase che il costo per pezzo si riduce drasticamente.
Come funziona il DFM (Design for Manufacturing) per i dispositivi dentali?
È piuttosto semplice. Il nostro team di ingegneri esaminerà il tuo modello 3D prima di tagliare qualsiasi metallo o stampare qualsiasi componente in plastica. Per i pezzi in titanio o acciaio inossidabile, potremmo suggerire piccole modifiche alla forma delle filettature o ai raggi interni. Nulla che influisca sul funzionamento, ma modifiche che prolungheranno notevolmente la durata dello stampo. Per quanto riguarda i pezzi in plastica, controlliamo lo spessore delle pareti e la posizione dei punti di iniezione. Vogliamo evitare ritiri nei punti in cui la plastica si ispessisce o deformazioni dovute a un raffreddamento non uniforme. Apportando piccole modifiche fin dall'inizio, è possibile evitare problemi più gravi in futuro.
Come si prevengono la contaminazione o i difetti superficiali sul titanio lavorato?
Il titanio è un metallo delicato, piuttosto soggetto a contaminazione. Disponiamo di celle di lavorazione dedicate ai materiali medicali, il che significa che non si verifica alcuna contaminazione incrociata da altri metalli. Utilizziamo speciali fluidi refrigeranti che puliscono la superficie senza lasciare residui. Successivamente, dopo la lavorazione, eseguiamo un processo di passivazione. Si tratta di un bagno acido che elimina eventuali particelle di ferro libere e ripristina lo strato di ossido protettivo naturale. Il pezzo risulta così pulito e stabile.
Come ti assicuri che i tuoi componenti metallici siano privi di bave?
Nel settore odontoiatrico non accettiamo bruciature. Un bordo tagliente all'interno della bocca di un paziente può causare lesioni o attirare batteri. Stiamo affrontando questo problema da diverse angolazioni. Gli utensili di sbavatura CNC fanno parte del ciclo di lavorazione. Successivamente, i pezzi vengono sottoposti a un processo di burattatura o elettrolucidatura per eliminare eventuali spigoli microscopici. Infine, esaminiamo ogni pezzo al microscopio. Controlliamo ogni spigolo critico. Se rileviamo una bava, il pezzo non viene spedito.
Cos'è il PEEK e perché viene utilizzato nella produzione di dispositivi dentali?
PEEK è l'acronimo di polietereterchetone. Si tratta di un materiale termoplastico ad alte prestazioni che sta riscuotendo un grande successo nel settore odontoiatrico. I motivi principali sono due. Innanzitutto, è flessibile. Se utilizzato come struttura per impianti, può fungere da ammortizzatore. Le forze masticatorie non si trasmettono allo stesso modo attraverso un metallo rigido. In secondo luogo, è radiotrasparente. Se si esegue una radiografia, il PEEK scompare. Si possono vedere l'osso, eventuali patologie, tutto ciò che il materiale altrimenti bloccherebbe. È anche biocompatibile, il che è un grande vantaggio. Questa combinazione è difficile da battere.
Qual è la differenza tra guide chirurgiche lavorate a macchina e guide chirurgiche stampate?
La differenza sta nel modo in cui vengono realizzate e nel volume di produzione che risulta più conveniente. Le guide lavorate meccanicamente vengono ricavate da un blocco solido di polimero. Questo garantisce un livello di precisione molto elevato. È la soluzione ideale per guide personalizzate e specifiche per ogni paziente, poiché ogni caso è diverso. Le guide vengono realizzate tramite stampaggio a iniezione. È necessario investire inizialmente nella realizzazione degli stampi, il che rappresenta un costo non indifferente. Tuttavia, una volta realizzato lo stampo, il tempo di ciclo per unità è notevolmente ridotto. Questo metodo è adatto per componenti standard, come maniglie universali o manicotti che si inseriscono nelle guide, dove sono necessari migliaia di pezzi identici.
I materiali plastici che utilizzate sono sterilizzabili?
Certo, ma bisogna abbinare il materiale al metodo, giusto? Utilizziamo polimeri speciali di grado medicale, progettati per resistere alla sterilizzazione. Alcuni materiali sono adatti all'autoclave a vapore. Altri necessitano di ossido di etilene. Alcuni possono sopportare le radiazioni gamma. La chiave è sapere quali materiali funzionano meglio con quali metodi. Vi aiuteremo a scegliere la combinazione giusta in modo che il pezzo risulti sterile e inalterato, ogni volta.
