ABS
NOBLE offre soluzioni personalizzate di lavorazione CNC per materie plastiche ABS a prezzi competitivi, dalla prototipazione alla produzione. Grazie a una competenza ingegneristica senza pari, garantisce la rapida realizzazione di componenti e prototipi in ABS di alta qualità.
- Attrezzature avanzate e prezzo conveniente
- Oltre 10 anni di esperienza nei servizi di lavorazione ABS.
- Fabbrica certificata ISO 9001 e ISO13485
- Lavorazione di componenti in soli 2 giorni
- Preventivi immediati per servizi di lavorazione ABS.
- Supporto tecnico 24 ore su 7, XNUMX giorni su XNUMX
Capacità di lavorazione ABS
L'ABS possiede un'eccellente lavorabilità, un prezzo accessibile, robustezza e versatilità, caratteristiche che lo rendono il materiale preferito per la lavorazione CNC di prototipi, prodotti di consumo e componenti industriali. NOBLE offre ai propri clienti soluzioni affidabili e personalizzate per la lavorazione CNC dell'ABS a prezzi competitivi, dalla prototipazione alla produzione, consentendo di ottenere rapidamente componenti in ABS lavorati a CNC con un aspetto eccellente, prestazioni stabili e alta precisione.
| Prezzo | $ $ $ |
| Tempi Di Consegna | <6 giorni |
| Spessore parete | 0.045 pollici – 0.140 pollici (1.143 mm – 3.556 mm) |
| Tolleranze | +/- 0.003 pollici (0.08 mm) con una tolleranza della resina inclusa che può essere maggiore ma non minore di +/- 0.002 pollici/pollice (0.002 mm/mm) |
| Dimensione massima della parte | 18.9 pollici x 29.6 pollici x 8 pollici (480 mm x 751 mm x 203 mm) |
| ABS disponibile presso NOBLE | Polylac PA-746, Polylac PA-765, Cycolac MG47, Lustran 433, Lustran PG298, Lustran 348, RTP 605 (30% GF) |
Caratteristiche di Materiali ABS per lavorazione meccanica
L'ABS è un materiale versatile con buone caratteristiche di lavorazione per lo stampaggio a iniezione, l'estrusione, la termoformatura e la lavorazione meccanica. La lavorazione CNC è un metodo preciso ed efficiente per la lavorazione delle materie plastiche ABS. La lavorazione CNC dell'ABS presenta numerosi vantaggi, tra cui elevata precisione, facilità di lavorazione e versatilità. Grazie alle sue proprietà uniche, i materiali ABS sono ampiamente utilizzati in settori quali l'automotive, l'elettronica, le telecomunicazioni e l'edilizia, soprattutto per componenti che richiedono resistenza agli urti, estetica e produzione efficiente.
| Caratteristiche | Info |
| Sottotipi | ABS per uso generale, ABS + PC (policarbonato), ABS ignifugo, ABS conduttivo, ABS ad alta resistenza agli urti |
| Processo | Fresatura CNC, tornitura CNC, taglio laser, stampaggio a iniezione, foratura e maschiatura |
| Tolleranza | +/- 0.003 pollici (0.08 mm) con una tolleranza della resina inclusa che può essere maggiore ma non minore di +/- 0.002 pollici/pollice (0.002 mm/mm) |
| Applicazioni | Componenti per autoveicoli, elettronica, attrezzature industriali, dispositivi medici |
| Opzioni di finitura | Lucidatura, verniciatura, cromatura, incisione laser, rivestimenti superficiali, |
Pro e contro di ABS per lavorazioni CNC
L'ABS è un materiale per lavorazioni CNC con resistenza meccanica media, resistenza agli urti ed eccellente finitura superficiale, che può essere tagliato, stampato a iniezione e rifinito con precisione per formare componenti con geometrie complesse e prototipi elaborati. Le buone caratteristiche di lavorazione di questo materiale, unite alla sua capacità di fornire una finitura superficiale di alta qualità, lo rendono la scelta ideale per la prototipazione e la lavorazione CNC di piccoli e medi volumi. Tuttavia, la sua sensibilità al calore, la limitata resistenza chimica e le prestazioni inferiori in ambienti caldi o freddi possono limitarne l'utilizzo in determinate applicazioni. Tecniche di lavorazione CNC adeguate sono essenziali per ottimizzare le prestazioni dell'ABS nelle lavorazioni CNC. Nonostante queste difficoltà, l'ABS rimane un materiale efficiente ed economico che può essere utilizzato per una varietà di operazioni di lavorazione di precisione.
Facilità di lavorazione
L'ABS è relativamente facile da lavorare, consentendo tagli precisi e disegni dettagliati. Il suo basso punto di fusione e le buone caratteristiche di fluidità permettono una lavorazione più rapida e riducono l'usura degli utensili, rendendolo una scelta popolare per la lavorazione CNC in diversi settori.
Buone proprietà di adesione
L'ABS può essere incollato utilizzando diversi metodi, tra cui la saldatura a solvente, gli adesivi o la saldatura a ultrasuoni, consentendo la creazione di assemblaggi complessi.
Eccellente finitura superficiale
Bordi lisci e puliti: l'ABS offre una finitura superficiale liscia che può essere facilmente lucidata o verniciata. I suoi bordi puliti, ottenuti tramite lavorazione CNC, sono ideali per applicazioni che richiedono elevate qualità estetiche, come involucri di prodotti o beni di consumo.
Buon rapporto resistenza-peso
L'ABS offre un elevato rapporto resistenza-peso, garantendo durata e robustezza senza aggiungere peso superfluo. Questo lo rende ideale per applicazioni come componenti interni per autoveicoli, elettronica di consumo e involucri leggeri, dove è necessaria resistenza ma la riduzione del peso è fondamentale.
Resistenza agli urti
L'ABS è noto per la sua eccellente resistenza agli urti, che lo rende una scelta adatta per componenti che devono resistere a sollecitazioni meccaniche o impatti improvvisi. Questa proprietà è particolarmente vantaggiosa per prodotti come pannelli per autoveicoli, coperture protettive e beni di consumo soggetti a un utilizzo intensivo.
Resistenza chimica
L'ABS offre una buona resistenza a un'ampia gamma di sostanze chimiche, tra cui oli, grassi e molti detergenti. Ciò lo rende adatto per componenti utilizzati in ambienti industriali o automobilistici, dove può verificarsi l'esposizione a sostanze chimiche o solventi.
Flessibilità estetica
L'ABS può essere facilmente lucidato, verniciato o texturizzato, offrendo versatilità nelle finiture superficiali. Questo lo rende ideale sia per componenti funzionali che esteticamente impegnativi, come ad esempio i dispositivi elettronici di consumo, i dispositivi medici e i componenti automobilistici, dove l'aspetto è importante quanto le prestazioni.
Facilità di post-lavorazione
Le operazioni successive alla lavorazione, come la levigatura, la verniciatura e l'incollaggio, sono relativamente semplici. L'ABS si presta bene all'applicazione di adesivi e rivestimenti, facilitando il raggiungimento dell'aspetto e della funzionalità finali desiderati.
Buone proprietà di adesione
L'ABS può essere incollato utilizzando diversi metodi, tra cui la saldatura a solvente, gli adesivi o la saldatura a ultrasuoni, consentendo la creazione di assemblaggi complessi.
Ampia gamma di usi
I componenti in ABS lavorati a CNC possono essere utilizzati in diversi settori, tra cui quello automobilistico, dei dispositivi medici, dell'elettronica di consumo e della prototipazione. Sono adatti alla produzione di componenti sia funzionali che estetici.
Possibilità di personalizzazione
L'ABS può essere facilmente modificato con additivi (ad esempio, ritardanti di fiamma, stabilizzanti UV) per migliorarne le proprietà in vista di applicazioni specifiche, come una maggiore resistenza alla fiamma o stabilità ai raggi UV.
Bassa usura degli utensili
Essendo l'ABS più morbido dei metalli, provoca una minore usura degli utensili da taglio, prolungandone la durata e riducendo la frequenza di sostituzione, con conseguente riduzione del costo complessivo della lavorazione.
La durata
L'ABS offre un ottimo equilibrio tra resistenza agli urti, resistenza alla trazione e tenacità. Si comporta bene sotto stress meccanico moderato, il che lo rende adatto per componenti funzionali come alloggiamenti, staffe o prototipi.
Leggero
L'ABS offre un buon rapporto resistenza-peso, particolarmente vantaggioso per le applicazioni in cui la riduzione del peso è importante (ad esempio, componenti automobilistici o aerospaziali).
Costo-efficace
Rispetto ad altre materie plastiche e metalli per applicazioni tecniche, l'ABS è relativamente economico, offrendo un'opzione di materiale conveniente per produzioni ad alto volume. La sua economicità lo rende una scelta popolare per settori come quello automobilistico, elettronico e dei beni di consumo, senza compromettere la qualità o le prestazioni.
Bassa resistenza al calore
Rispetto ad altri materiali ingegneristici come i metalli o le plastiche ad alte prestazioni, l'ABS presenta una resistenza al calore relativamente bassa. Può deformarsi o perdere resistenza in ambienti ad alta temperatura durante la lavorazione CNC, limitandone l'utilizzo in applicazioni come componenti di motori o macchinari industriali esposti a temperature elevate.
Difetti superficiali dovuti a impostazioni errate
Segni di fusione e striature: se le condizioni di lavorazione (velocità di taglio, velocità di avanzamento e raffreddamento) non sono ottimizzate, l'ABS può presentare segni di fusione o striature sulla superficie, che richiedono un'ulteriore post-elaborazione per essere corretti.
Rischio di distorsione del materiale
Se non raffreddato o maneggiato correttamente, l'ABS può deformarsi o perdere la sua forma durante il processo di lavorazione. Per questo motivo, il controllo delle temperature di taglio e della velocità degli utensili è fondamentale per mantenere la precisione dimensionale.
Soggetta a crepe sotto stress
Sebbene l'ABS sia resistente, è comunque soggetto a crepe o rotture in caso di esposizione prolungata a sollecitazioni meccaniche, soprattutto a basse temperature. Ciò rende l'ABS inadatto ad applicazioni che prevedono carichi elevati o condizioni di stress estreme, come ad esempio nei macchinari pesanti o nei componenti strutturali.
Degrado UV
L'ABS è soggetto a degradazione se esposto nel tempo alla luce ultravioletta (UV), con conseguente scolorimento, fragilità e perdita delle proprietà meccaniche. Per applicazioni esterne o componenti esposti alla luce solare, l'ABS potrebbe richiedere rivestimenti resistenti ai raggi UV per prevenire il deterioramento e garantire prestazioni a lungo termine.
Non adatto ad applicazioni ad alto carico
Sebbene l'ABS offra una resistenza adeguata per molte applicazioni, potrebbe non garantire prestazioni ottimali in condizioni di carico o stress elevati. Non è la scelta migliore per componenti che devono resistere a forze estreme o ambienti ad alta pressione, come ad esempio i componenti aerospaziali o i sistemi meccanici sottoposti a forti sollecitazioni.
Biocompatibilità limitata
In genere, l'ABS non è considerato biocompatibile per impianti o dispositivi medici che entrano in contatto diretto con i tessuti umani. Sebbene possa essere utilizzato in apparecchiature mediche come involucri o strumenti non invasivi, l'ABS richiede trattamenti o rivestimenti speciali per le applicazioni che prevedono l'interazione con il corpo.
Impatto ambientale
L'ABS non è biodegradabile e, sebbene riciclabile, non viene riciclato con la stessa frequenza di altre plastiche. Questo rende l'ABS un'opzione meno ecologica rispetto a materiali più sostenibili. Il suo smaltimento può contribuire alla produzione di rifiuti, rendendolo meno adatto ad applicazioni ecocompatibili se non gestito correttamente.
Formazione di sbavature
Sebbene l'ABS produca in genere tagli netti, una geometria dell'utensile non corretta o velocità di avanzamento eccessive possono causare la formazione di bave, che richiedono ulteriori operazioni di sbavatura.
Vulnerabilità a determinate sostanze chimiche
L'ABS ha una resistenza limitata ad acidi forti, alcali e solventi. Sebbene resista a oli, grassi e alcuni solventi organici, le sostanze chimiche aggressive possono degradare il materiale, limitandone l'uso in alcune applicazioni industriali in cui l'esposizione a sostanze chimiche è frequente.
Degrado superficiale
L'esposizione prolungata alla luce UV e a determinate condizioni ambientali può causare il degrado dell'ABS, con conseguente scolorimento, screpolature o sbiadimento nel tempo, a meno che non venga modificato con stabilizzatori UV.
Basso tasso di riciclaggio
L'ABS non è riciclato con la stessa frequenza di altre plastiche come il PET o l'HDPE, e il suo riciclo può risultare più complesso a causa della miscelazione di diversi monomeri. Ciò può comportare un maggiore impatto ambientale se lo smaltimento non viene gestito correttamente.
Tipi di Materiali ABS per lavorazione meccanica
L'ABS è un polimero termoplastico versatile ampiamente utilizzato nella lavorazione CNC grazie alla sua facilità di lavorazione, alle buone proprietà meccaniche e all'idoneità per una vasta gamma di applicazioni. L'ABS è disponibile in diverse formulazioni e gradi che possono essere personalizzati per specifiche caratteristiche prestazionali, rendendolo un materiale ideale per una varietà di applicazioni di lavorazione CNC, dalla prototipazione alla produzione finale. Selezionando il grado o la miscela di ABS appropriati, i produttori di macchine CNC possono ottimizzare le prestazioni, la durata e il rapporto costo-efficacia del pezzo finale, garantendo che soddisfi i requisiti funzionali ed estetici di una varietà di settori, dall'automotive e dall'elettronica alle applicazioni mediche e industriali. I diversi tipi di ABS offrono vari vantaggi e possono essere selezionati in base alle proprietà fisiche desiderate, alla facilità di lavorazione e alle condizioni ambientali. Di seguito viene fornita un'introduzione dettagliata ai tipi di ABS più comuni:
Polilacca PA-746
Offre un'eccezionale resistenza meccanica, resistenza agli urti e stabilità dimensionale, oltre a un'ottima lavorabilità per ottenere finiture di alta qualità. È ampiamente utilizzato in settori in cui sono essenziali componenti robusti e durevoli con dimensioni precise, come l'industria automobilistica, l'elettronica di consumo e gli involucri elettrici.
Resistenza alla trazione (ASTM D648): 40.6 MPa
Allungamento (ASTM D648): 30%
Durezza (scala R) (ASTM D785): 118
Deflessione del calore: 179-205 ℉
Polilacca PA-765
Questo materiale ABS offre un mix equilibrato di resistenza, flessibilità e facilità di lavorazione CNC, con una buona resistenza agli urti e un'ottima qualità superficiale. Ciò lo rende ideale per applicazioni generiche, inclusi elettrodomestici e componenti industriali, dove sono richieste durata e lavorabilità.
Resistenza alla trazione (ASTM D648): 38.1 MPa
Allungamento (ASTM D648): 15%
Durezza (scala R) (ASTM D785): 100
Deflessione del calore: 163-181 ℉
Cicolac MG47
Cycolac MG47 è un ABS versatile con eccellente resistenza agli urti e agli agenti chimici, nonché una stabilità dimensionale superiore. Viene spesso utilizzato in settori come quello automobilistico, elettrico ed elettronico di consumo, in particolare per componenti che richiedono finiture di alta qualità e prestazioni robuste.
Resistenza alla trazione (ASTM D648): 44.0 MPa
Allungamento (ASTM D648): 15%
Durezza (scala R) (ASTM D785): 112
Deflessione del calore: 176-201 ℉
Lustrano 433
Progettato per offrire un'elevata brillantezza e una finitura superficiale eccezionale, unitamente a una forte resistenza agli urti e a una buona stabilità dimensionale. La sua facilità di lavorazione CNC lo rende adatto ad applicazioni in cui sia l'aspetto estetico che la durata sono fondamentali, come ad esempio negli interni automobilistici e nei beni di consumo.
Resistenza alla trazione (ASTM D648): 42.1 MPa
Allungamento (ASTM D648): 30%
Durezza (scala R) (ASTM D785): 109
Deflessione del calore: 185-211 ℉
Lustrano PG298
Lustran PG298 offre elevata brillantezza, resistenza agli urti e migliore lavorabilità, caratteristiche che lo rendono perfetto per la lavorazione CNC, dove sono necessarie sia qualità estetica che robustezza. È comunemente utilizzato nel settore automobilistico, nei prodotti di consumo e negli involucri elettrici, dove superfici di alta qualità e durata sono fondamentali.
Resistenza alla trazione (ASTM D648): 40 MPa
Allungamento (ASTM D648): 30%
Durezza (scala R) (ASTM D785): 110
Deflessione del calore: 183-201 ℉
Lustrano 348
Offre un'eccellente resistenza agli urti, rigidità e qualità superficiale, unitamente ad elevata resistenza meccanica e stabilità dimensionale. È ampiamente utilizzato in applicazioni esigenti come custodie elettriche, elettronica di consumo e componenti industriali, dove sia le prestazioni meccaniche che l'aspetto estetico sono importanti.
Resistenza alla trazione (ASTM D648): 48.3 MPa
Allungamento (ASTM D648): 25%
Durezza (scala R) (ASTM D785): 112
Deflessione del calore: 183·198℉
RTP 605 (30% SFO)
Si tratta di un materiale ABS rinforzato con fibra di vetro, che incorpora il 30% di fibre di vetro, aumentandone significativamente la resistenza, la rigidità e la stabilità dimensionale. Ideale per applicazioni ad alto carico, viene spesso utilizzato in componenti automobilistici, macchinari industriali e parti che richiedono prestazioni strutturali e rigidità superiori.
Resistenza alla trazione (ASTM D648): 97 MPa
Allungamento (ASTM D648): 1% - 2%
Durezza (scala R) (ASTM D785): Non testato
Deflessione del calore: 200 ℉
Opzioni di finitura superficiale per Lavorazione ABS
Il trattamento superficiale riveste un ruolo fondamentale nel migliorare l'aspetto, la durata e la funzionalità dei componenti in ABS lavorati a CNC. Ogni tecnologia offre vantaggi diversi a seconda dell'applicazione. In base alle vostre esigenze, personalizzeremo la vostra soluzione di lavorazione CNC per garantire l'elevata precisione e la competitività dei vostri prodotti.
Verniciatura
La verniciatura prevede che le gocce di vernice spray vengano disperse uniformemente o in piccole quantità per coprire un'ampia superficie e far risaltare maggiormente il colore del pezzo.
lucidatura
Lavorando su metalli e plastiche dure, il nostro processo di lucidatura utilizza macchinari altamente efficienti per portare i nostri pezzi a una rugosità superficiale compresa tra Ra 0.8 e Ra 0.1, garantendo una pulizia ottimale della superficie.
Sabbiatura
La sabbiatura a nastro pulisce la superficie da eventuali impurità e rimuove il rivestimento mediante la proiezione di getti di materiale abrasivo sui pezzi.
Galvanotecnica
La galvanostegia riduce i cationi metallici nella soluzione elettrolitica, producendo un rivestimento metallico sulla superficie metallica. Questo processo può essere utilizzato per scopi di resistenza alla corrosione e all'usura, nonché per scopi decorativi.
Intaglio laser
Utile per il riconoscimento del marchio o per l'organizzazione dei componenti, utilizziamo l'incisione laser che applica diversi metodi di stampa durante la produzione su larga scala per incorporare rapidamente codici a barre, scritte e loghi sui componenti.
Custom Parti lavorate in ABS Display
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Applicazioni di Lavorazione CNC dell'ABS
L'ABS è uno dei polimeri termoplastici più comunemente utilizzati nella lavorazione CNC grazie alle sue buone proprietà meccaniche, alla facilità di lavorazione e alla versatilità. L'ABS può essere lavorato con precisione tramite CNC per ottenere geometrie complesse, il che lo rende la scelta ideale per la prototipazione e la lavorazione CNC di piccoli e medi volumi. Nella lavorazione CNC, l'ABS offre un buon equilibrio tra resistenza, resistenza agli urti ed estetica, risultando adatto all'utilizzo in una vasta gamma di settori, tra cui quello automobilistico, dell'elettronica di consumo, medicale, aerospaziale, dei giocattoli, della produzione industriale, degli imballaggi, dei prodotti di consumo e dell'illuminazione.

Ricambi automotive
L'ABS è ampiamente utilizzato nell'industria automobilistica per la lavorazione CNC di componenti come cruscotti, finiture, pannelli interni e involucri esterni. La sua eccellente resistenza agli urti, la stabilità dimensionale e la capacità di resistere alle alte temperature lo rendono un materiale ideale per componenti automobilistici durevoli e leggeri.

Parti aerospaziali
Nel settore aerospaziale, l'ABS viene utilizzato per la produzione di componenti non critici come pannelli interni della cabina, elementi di fissaggio e alloggiamenti per strumenti. Le sue proprietà di leggerezza, resistenza e resistenza agli urti lo rendono ideale per parti che richiedono elevate prestazioni ma non sono soggette a carichi strutturali diretti durante il volo.

Prototipi stampati in 3D
L'ABS è un materiale molto diffuso per la prototipazione nella stampa 3D, soprattutto quando sono necessari prototipi funzionali per testare forma, dimensioni e funzionalità. Offre una buona stabilità dimensionale e resistenza agli urti, consentendo ai progettisti di creare prototipi precisi e durevoli prima della produzione su larga scala.

Dispositivi medicali
L'ABS è un materiale molto diffuso per la lavorazione CNC di dispositivi medici, tra cui involucri per apparecchiature diagnostiche, strumenti chirurgici e componenti protesici. La sua resistenza, biocompatibilità e facilità di lavorazione consentono una produzione precisa e sicura di prodotti sanitari essenziali che soddisfano gli standard del settore.

Elettronica di consumo
L'ABS viene comunemente lavorato con macchine a controllo numerico (CNC) per realizzare involucri, custodie e alloggiamenti per dispositivi elettronici di consumo come smartphone, computer, televisori e console per videogiochi. La sua elevata resistenza, la facilità di lavorazione e la finitura liscia lo rendono perfetto per creare involucri esteticamente gradevoli e protettivi per i dispositivi elettronici.

Parti industriali
In ambito industriale, l'ABS viene utilizzato per la produzione di componenti meccanici come valvole, alloggiamenti, staffe e coperture protettive. La sua resistenza agli urti, agli agenti chimici e alle variazioni di temperatura lo rende una scelta eccellente per i componenti che devono resistere ad ambienti difficili e a sollecitazioni meccaniche.
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