Cos'è lo stampaggio a iniezione?
stampaggio ad iniezioneLo stampaggio a iniezione, noto anche come formatura a iniezione, è entrato in ogni ambito della nostra vita grazie alla sua elevata efficienza, precisione e capacità di produzione su larga scala. Si caratterizza per velocità di produzione, alta efficienza, automazione e la capacità di produrre forme di vario tipo, dalle più semplici alle più complesse, e dimensioni multiple, dalle più piccole alle più grandi, con dimensioni precise e un'ampia gamma di applicazioni. Può essere utilizzato per componenti interni di automobili, involucri di elettrodomestici, dispositivi medici e oggetti di uso quotidiano. Di seguito, descriveremo in dettaglio l'intero processo produttivo dello stampaggio a iniezione.
Come funziona lo stampaggio a iniezione?
Lo stampaggio a iniezione è il processo di produzione più comune per la realizzazione di componenti in plastica. Le macchine per lo stampaggio a iniezione utilizzano materie prime plastiche e diversi stampi per produrre componenti di varie dimensioni, durevoli o monouso, per numerosi settori e applicazioni. Il suo principio di funzionamento consiste nell'alimentazione delle materie prime in uno stampo, che rappresenta lo stampo negativo per il componente finale ed è composto da due parti: lo stampo di iniezione (A) e lo stampo di espulsione (B). Lo spazio tra le due parti è la cavità dello stampo, nella quale viene iniettato il materiale.
Lo stampaggio a iniezione è un processo di stampaggio, a differenza delle tecniche sottrattive (taglio) (come la lavorazione CNC) o dei processi additivi (come stampa 3D), che utilizzano stampi come dispositivi di stampaggio. Questo metodo è adatto a materiali come i termoplastici, che vengono riscaldati fino allo stato fuso e poi iniettati in uno stampo metallico, dove si raffreddano e prendono forma all'interno dello stampo o della cavità. Il processo può essere suddiviso in:
1. Alimentazione di particelle di plastica:
Nella tramoggia vengono versate piccole particelle di plastica (granuli di plastica). Queste particelle sono generalmente termoplastiche, ovvero plastiche che si ammorbidiscono quando riscaldate.
2. Fusione della plastica:
I granuli di plastica passano attraverso un cilindro riscaldato con una vite rotante.
3. Stampaggio ad iniezione:
Mentre la vite ruota, spinge in avanti i granuli di plastica, il riscaldatore li fonde trasformandoli in un liquido denso.
4. Stampaggio ad iniezione:
Una volta che la plastica fusa si è accumulata fino a un certo punto, la vite la inietta ad alta pressione nella cavità di uno stampo metallico. Lo stampo assume così la forma esatta del pezzo finale desiderato (ad esempio, un tappo di bottiglia, una custodia per telefono o il cruscotto di un'auto).
5. Raffreddamento:
All'interno dello stampo, la plastica si raffredda e si solidifica. I canali di raffreddamento presenti nello stampo contribuiscono ad accelerare il processo di raffreddamento.
6. Apertura dello stampo:
Una volta che la plastica si è solidificata, lo stampo si apre in due metà.
7. Espulsione:
I perni di espulsione spingono il prodotto finito fuori dallo stampo.
8. Ripeti:
Lo stampo si chiude e l'intero processo si ripete, in genere ogni pochi secondi, rendendo lo stampaggio a iniezione ideale per la produzione di massa.
Tipi comuni di processi di stampaggio a iniezione
Stampaggio a inserto
Lo stampaggio a inserto è il processo di stampaggio di materiale termoplastico attorno a un componente preformato per creare un pezzo finito che incorpora più materiali.
Il nostro processo di stampaggio a iniezione di plastica utilizza macchinari di precisione per iniettare la resina fusa in uno stampo, ottenendo così un componente termoplastico finale di qualità industriale.
Grazie alla tecnica di sovrastampaggio, che combina plastica, metallo e gomma mediante legami chimici, i nostri componenti si riducono nei tempi di assemblaggio e acquisiscono maggiore resistenza e flessibilità.
La gomma siliconica liquida (LSR) è un processo termoindurente utilizzato per produrre un elevato volume di componenti in gomma siliconica flessibili, resistenti, complessi e precisi. Questo processo prevede innanzitutto la miscelazione di due composti (generalmente costituiti dal silicone che funge da base e dal catalizzatore al platino).
Il processo di stampaggio a iniezione di metalli (MIM) combina la flessibilità di progettazione dello stampaggio a iniezione di materie plastiche con la resistenza e l'integrità dei metalli lavorati, offrendo soluzioni economicamente vantaggiose per geometrie di componenti altamente complesse.
Grazie alla nostra esperienza e ai macchinari all'avanguardia, siamo in grado di progettare e realizzare una serie di stampi a iniezione per materie plastiche, personalizzati in base alle vostre tolleranze e al vostro budget.
Stampaggio ad iniezione multi-shot
Diversi tipi di plastica vengono iniettati nello stesso stampo in fasi diverse per produrre, in un unico ciclo, componenti con colori, texture o proprietà dei materiali differenti. Grazie alla sua versatilità e alla sua elevata funzionalità, è ampiamente utilizzato nei cruscotti e negli alloggiamenti dei pulsanti delle automobili.
Stampaggio ad iniezione bicolore
Due diversi colori di plastica vengono iniettati nello stampo in un unico ciclo. I due colori vengono iniettati in fasi diverse, oppure si utilizzano due unità di iniezione separate per creare pezzi bicolore o bimateriali. Questa tecnica è ampiamente utilizzata nei beni di consumo, nei pulsanti per auto e nelle custodie per cellulari per il suo aspetto estetico e la sua funzionalità migliorata.
Stampaggio ad iniezione assistita da gas
Durante lo stampaggio, azoto o altri gas inerti vengono iniettati nella plastica fusa. Questo gas crea una cavità interna che riduce il consumo di materiale e rende il pezzo più leggero senza aumentarne la resistenza. È ampiamente utilizzato nei pannelli delle portiere delle automobili e negli involucri dei dispositivi mobili grazie al risparmio energetico, alla riduzione del peso del pezzo e alla migliore finitura superficiale.
Questo processo consiste nel miscelare materiali reattivi elastici o termoindurenti e iniettarli nello stampo, dove subiscono una reazione chimica e si induriscono. Grazie alla sua capacità di produrre pezzi flessibili e resistenti, è ampiamente utilizzato nei paraurti delle automobili e nelle calotte dei prodotti industriali.
Questo processo utilizza materiali termoplastici che possono essere fusi e rimodellati più volte, riscaldandoli fino alla fusione e poi iniettandoli nello stampo per farli solidificare. Grazie alla sua riciclabilità e al rapido raffreddamento, è ampiamente utilizzato nella produzione di beni di consumo in plastica e componenti per apparecchiature mediche.
Vantaggi dello stampaggio a iniezione
Lo stampaggio a iniezione è la soluzione migliore per la produzione in serie di componenti in plastica. Dopotutto, c'è un motivo per cui così tante aziende manifatturiere in tutto il mondo lo utilizzano per produrre pezzi di precisione. Gli ingegneri di NOBLE riassumono i seguenti sei vantaggi dell'utilizzo della tecnologia di stampaggio a iniezione:
Alta efficienza
Lo stampaggio a iniezione è un processo estremamente efficiente; una volta realizzato lo stampo, è possibile produrre rapidamente grandi volumi di articoli.
Prezzo abbordabile
Lo stampaggio a iniezione è uno dei metodi più convenienti per la produzione di grandi quantità di pezzi, particolarmente adatto alla produzione di massa. Sebbene la progettazione e la realizzazione dello stampo possano richiedere del tempo, l'intero processo risulta poi molto economico ed efficiente.
Produzione ad alto volume
Lo stampaggio a iniezione con stampi in acciaio può facilitare la produzione di milioni di pezzi.
Buona finitura superficiale
Con il trattamento adeguato, i pezzi stampati a iniezione escono dallo stampo con una finitura liscia che non richiede ulteriori rifiniture.
Elevata resistenza alla trazione
I componenti stampati a iniezione possono essere rinforzati aggiungendo cariche alla resina liquida, migliorandone la resistenza alla trazione.
Processo di produzione di componenti mediante stampaggio a iniezione
1. Progettazione e produzione di stampi
Gli stampi e le presse a iniezione hanno un rapporto molto stretto. La pressa a iniezione è il fondamento della produzione, mentre lo stampo è il supporto che dà forma al prodotto. La progettazione e la realizzazione dello stampo sono la pietra angolare dell'intero processo. La sua qualità determina direttamente la qualità, l'efficienza produttiva e il costo del prodotto finale.
1.1 Analisi e progettazione del prodotto:
Tutto parte dai requisiti del prodotto finale. Gli ingegneri devono considerare in modo esaustivo le funzioni, l'aspetto, la struttura e le relazioni di assemblaggio del prodotto. In questa fase, è necessaria la modellazione software, un passaggio cruciale. È inoltre indispensabile un'analisi simulata dello stampaggio a iniezione per prevedere il riempimento, la pressione di mantenimento, il processo di raffreddamento e i vari possibili difetti durante il processo di stampaggio a iniezione, al fine di ottimizzare la struttura del prodotto e la progettazione dello stampo.
1.2 Progettazione della struttura dello stampo:
Lo stampo in sé è un progetto complesso e preciso. Il progettista deve pianificare la cavità e il nucleo dello stampo per formare le superfici interne ed esterne del prodotto. Il sistema di alimentazione, compresi il canale principale e la porta di iniezione. Il sistema di raffreddamento: progettare i condotti dell'acqua all'interno dello stampo per abbassare rapidamente la temperatura dello stampo e ridurre i tempi del ciclo di stampaggio.
Il sistema di espulsione: Dopo che il prodotto si è raffreddato e solidificato, è necessario un perno, una piastra di spinta, ecc., per rimuoverlo agevolmente dallo stampo.
Il sistema di scarico: Per rimuovere l'aria dalla cavità durante il processo di riempimento a caldo. La struttura di estrazione laterale del nucleo: è principalmente destinata a prodotti con strutture invertite o fori, e richiede una progettazione aggiuntiva per facilitare l'estrazione dallo stampo. Prima di aprire lo stampo, viene eseguito un movimento laterale per consentire l'estrazione.
Selezione del materiale dello stampo e lavorazione: I materiali comunemente utilizzati includono P20 e H13. La scelta dipende dal prezzo del prodotto, dalla durata dello stampo e dalla struttura del prodotto stesso.
2. Preparazione e pretrattamento delle materie prime
2.1 Selezione dei tipi di plastica:
Scegliete la plastica più adatta in base ai requisiti del prodotto. Ogni tipo di plastica ha caratteristiche diverse: l'ABS è relativamente resistente, il PP è leggero, il PC ha una buona trasparenza e una buona resistenza agli urti, e il PA è resistente all'usura.
2.2 Pretrattamento delle materie prime:
Il processo prevede l'essiccazione delle materie prime plastiche in un essiccatore per diverse ore al fine di rimuovere l'umidità residua. Se l'umidità non viene eliminata, si formeranno bolle nel prodotto a causa dell'elevata temperatura dello stampo. Se il prodotto presenta altri requisiti di colore, è necessario anche un abbinamento cromatico. L'abbinamento cromatico si ottiene solitamente aggiungendo masterbatch o polveri colorate per ottenere il colore desiderato.
3. Processo di stampaggio a iniezione
Questo è il passaggio più cruciale. Il prodotto può essere realizzato solo dopo un ciclo completo di stampaggio a iniezione.
1. Il serraggio e il bloccaggio dello stampo, come suggerisce il nome, significa chiudere lo stampo.
2. Iniezione: la vite all'interno del cilindro ruota grazie al motore del sistema per trasportare, comprimere e plastificare le particelle di plastica. Una volta completata la plastificazione, la vite si arresta e inietta il materiale fuso plastificato ad alta velocità nella cavità chiusa dello stampo.
3. Mantenimento della pressione: la cavità dello stampo si riempie, la velocità di iniezione rallenta e inizia la fase di mantenimento della pressione. La vite continua a mantenere una certa pressione fino alla formazione del prodotto.
4. Raffreddamento: Dopo l'iniezione e il mantenimento della pressione, il prodotto inizia a raffreddarsi e solidificarsi nello stampo. Poiché il raffreddamento nello stampo richiede molto tempo, rappresenta almeno la metà dell'intero ciclo di produzione.
5. Apertura dello stampo ed espulsione: Dopo che il prodotto si è raffreddato e solidificato, lo stampo si apre e il sistema di espulsione entra in funzione, spingendo il prodotto fuori dal nucleo dello stampo.
4. Post-elaborazione e perfezionamento
Quando il prodotto viene estratto dallo stampo, di solito presenta degli accessori attaccati che richiedono ulteriori lavorazioni.
4.1. Rimozione della paratoia dell'acqua:
Una volta formato il prodotto e solidificato il sistema di colata, è necessario separare il getto d'acqua in eccesso dal prodotto stesso. Per i prodotti di piccole dimensioni, la rifilatura potrebbe essere stata completata durante il processo di espulsione, mentre per i prodotti più complessi è necessaria la rifilatura manuale del getto d'acqua.
4.2 Post-elaborazione:
A seconda delle esigenze del prodotto, potrebbe essere necessaria un'ulteriore lavorazione.
4.3 Sbavatura:
Dopo la formatura del prodotto, la superficie, soprattutto in corrispondenza della linea di separazione o della posizione del perno, può presentare bave o bordi ruvidi che devono essere rimossi.
4.4 Serigrafia / Verniciatura a spruzzo:
A seconda delle esigenze di utilizzo del prodotto, potrebbe essere necessario apporre il logo della ditta di serigrafia o verniciare la superficie.
4.5 Saldatura a ultrasuoni:
Diversi prodotti stampati a iniezione vengono uniti mediante saldatura a ultrasuoni per formare un componente integrale completo.
4.6 Assemblaggio:
Assemblato con altre parti.
5. L'ispezione e il controllo della qualità sono una parte importante della produzione mediante stampaggio a iniezione.
1. Ispezione del primo pezzo:
Prima di avviare la produzione di massa, dobbiamo effettuare un'ispezione completa del primo pezzo, comprese le dimensioni, l'aspetto e la funzionalità. Dobbiamo assicurarci che tutte le impostazioni dei parametri siano corrette e che il prodotto sia qualificato prima della produzione di massa, e che i parametri siano corretti.
2. Ispezione in linea e campionamento:
Durante la produzione di massa, sono necessari anche controlli periodici. Dobbiamo concentrarci sui difetti estetici (come materiali mancanti, restringimenti) e sulle dimensioni chiave per garantire che il prodotto sia conforme agli standard.
3. Misurazione di precisione:
Durante il processo di ispezione, è necessario utilizzare strumenti di precisione come calibri, micrometri e macchine di misura triassiali per effettuare controlli rigorosi delle dimensioni e delle tolleranze geometriche.
4. Test delle prestazioni:
La resistenza alla trazione, la resistenza all'urto e altri requisiti prestazionali devono essere testati secondo le specifiche.
I difetti di stampaggio a iniezione sono problemi che si presentano durante il processo di produzione di prodotti in plastica a causa di fattori quali i parametri di processo, la progettazione dello stampo o le proprietà del materiale. Per questi difetti, esistono anche una serie di misure corrispondenti.
Difetti comuni e soluzioni nello stampaggio a iniezione di componenti
I difetti di stampaggio a iniezione sono problemi che si presentano durante il processo di produzione di prodotti in plastica a causa di fattori quali i parametri di processo, la progettazione dello stampo o le proprietà del materiale. Per questi difetti, esistono anche una serie di misure corrispondenti.
1. Difetti estetici dei componenti stampati a iniezione
1. 1 Carenza di materiale:
Le cause più comuni di carenza di materiale includono una pressione di iniezione insufficiente, una velocità di iniezione troppo bassa, una temperatura del materiale troppo bassa, una velocità di flusso del fuso troppo lenta sul fondo, uno scarico dello stampo inadeguato che impedisce l'espulsione dell'aria residua nella cavità dello stampo, una quantità di alimentazione insufficiente, un apporto di materiale insufficiente in alcuni angoli del cilindro, una dimensione troppo piccola del canale di iniezione o di flusso, un'eccessiva resistenza del fuso e, di conseguenza, l'impossibilità di passaggio.
2.1 Bordo Volante:
La manifestazione principale è la presenza di bave eccessive sui bordi dei pezzi in plastica, che si verificano principalmente sulla superficie di separazione dello stampo, sulla superficie di accoppiamento del cursore o nell'intercapedine del perno di espulsione. La causa delle bave è una pressione di iniezione eccessiva, una forza di serraggio insufficiente, che provoca l'espansione dell'intercapedine nella cavità dello stampo da parte del materiale fuso, l'alta temperatura del materiale riduce la viscosità del fuso, consentendogli di penetrare nell'intercapedine dello stampo, sostanze estranee sulla superficie di separazione dello stampo, usura che provoca un'eccessiva intercapedine di accoppiamento, posizione errata del punto di iniezione, che causa l'impatto del fuso sullo stampo e la generazione di stress.
3.1 Linee d'argento:
Il sintomo consiste nella comparsa di striature filamentose bianco-argentee sulla superficie dei pezzi stampati a iniezione, un fenomeno frequente in materie plastiche come ABS, PC e PMMA. Le cause delle striature argentee sono: la presenza di umidità o sostanze volatili nelle materie prime. Durante il processo di iniezione, queste sostanze si volatilizzano trasformandosi in gas e non possono essere espulse, rimanendo quindi sulla superficie dei pezzi in plastica. Una temperatura eccessiva del materiale provoca la decomposizione delle materie prime e la produzione di gas. Infine, una rugosità superficiale insufficiente della cavità dello stampo causa un flusso irregolare del fuso.
4.1 Depressione:
La manifestazione principale è la presenza di depressioni superficiali sulle parti in plastica, che si osservano comunemente nei casi in cui le dimensioni dello spessore delle pareti non sono uniformi, in prossimità delle nervature o dei punti di iniezione.
La causa della depressione è l'incoerenza nello spessore delle pareti dei pezzi in plastica. Si riscontra una differenza significativa nell'uniformità dello spessore delle pareti e la velocità di raffreddamento nell'area interessata è lenta. Durante lo stampaggio a iniezione, il materiale fuso non ha uno spessore sufficiente per ritirarsi completamente, il tempo di mantenimento della pressione è insufficiente, la pressione non è adeguata, la temperatura dello stampo è troppo elevata e la velocità di raffreddamento dei pezzi in plastica è lenta, aumentando il tasso di ritiro.
2. Difetti dimensionali e di precisione dei pezzi stampati a iniezione
2.1 Dimensioni eccessive/insufficienti
Le principali manifestazioni sono le seguenti: le dimensioni effettive dei componenti in plastica superano l'intervallo di tolleranza specificato nel disegno, risultando maggiori o minori rispetto alle dimensioni richieste. Le cause della deviazione dimensionale sono: la deviazione delle dimensioni della cavità dello stampo causa la deviazione dimensionale dei componenti in plastica; i parametri instabili del processo di stampaggio a iniezione portano a fluttuazioni nel tasso di ritiro; le materie prime instabili dovute a lotti di produzione diversi determinano differenze nelle proprietà del materiale; e il raffreddamento non uniforme causa un ritiro non uniforme.
2.2 Trasformazione
Il problema principale è che i pezzi in plastica si piegano dopo il raffreddamento e non riescono a mantenere la forma prevista dal disegno. Le cause sono le seguenti: la velocità di raffreddamento delle diverse aree dei pezzi in plastica non è uniforme, il che comporta differenze di ritiro e generazione di tensioni. La posizione del punto di iniezione è impostata in modo errato, causando una concentrazione di tensioni durante il riempimento con il materiale fuso e una concentrazione di tensioni durante il processo di estrazione dallo stampo, con conseguente deformazione durante l'estrazione.
3. Difetti strutturali e prestazionali dei componenti stampati a iniezione
3.1 Linea di saldatura
La manifestazione principale è che il materiale fuso scorre nella cavità dello stampo e forma delle linee, che influenzano l'aspetto del pezzo in plastica e sono spesso distribuite in corrispondenza del punto di iniezione. La manifestazione principale è che il materiale fuso scorre nella cavità dello stampo e forma delle linee, che influenzano l'aspetto del pezzo in plastica e sono spesso distribuite in corrispondenza del punto di iniezione.
3.2 Bolle
La manifestazione principale è la presenza di bolle d'aria all'interno dei pezzi in plastica, che si riscontrano comunemente nelle zone a pareti spesse e in corrispondenza dei punti di iniezione. La causa è che l'umidità presente nelle materie prime si volatilizza trasformandosi in gas e rimane intrappolata all'interno dei pezzi in plastica. Lo sfiato della cavità non è uniforme e, durante l'iniezione, il materiale fuso avvolge l'aria formando bolle.
4. Frattura fragile:
Soluzione:
Asciugare accuratamente le materie prime per rimuovere l'umidità. Riducendo la velocità di iniezione, aumentando la temperatura dello stampo e prolungando il tempo di mantenimento, è possibile espellere il gas in modo più efficace. Le principali manifestazioni consistono nella scarsa tenacità dei pezzi stampati, che risultano quindi soggetti a crepe. Questo problema si riscontra comunemente nelle plastiche fragili come PC, PMMA e PS.
cause:
La decomposizione delle materie prime o l'introduzione di impurità provoca la rottura delle catene molecolari; un eccessivo stress interno durante lo stampaggio a iniezione, come il raffreddamento rapido o una pressione eccessiva, la rugosità della superficie della cavità dello stampo causa microfratture sulla superficie dei pezzi stampati; e un contenuto insufficiente o inefficace di agenti tenacizzante nelle materie prime.
Tolleranze e standard per lo stampaggio a iniezione
Nella Cina continentale sono presenti numerosi produttori di stampaggio a iniezione e NOBLE vanta una lunga esperienza nel settore. È in grado di offrire le soluzioni più efficienti ed economiche per soddisfare le vostre esigenze specifiche, con una precisione di stampaggio a iniezione senza pari, consentendovi di ottenere in anticipo componenti o prototipi stampati a iniezione impeccabili e di alta qualità. Possiamo inoltre realizzare tolleranze particolari, qualora ne indichiate i requisiti nel disegno.
| Classe stampo | Missione | Girato la vita | Tolleranza | Tempi Di Consegna |
| Sessione 105 | Test dei prototipi | Meno di 500 cicli | ± 0.02mm | 7-10 giorni |
| Sessione 104 | Produzione a basso volume | Sotto i 100.000 cicli | ± 0.02mm | 10-15 giorni |
| Sessione 103 | Produzione a basso volume | Sotto i 500.000 cicli | ± 0.02mm | 10-15 giorni |
| Sessione 102 | Produzione di volumi medi | Produzione medio-alta | ± 0.02 mm | 10-15 giorni |
| Sessione 101 | Produzione ad alto volume | Oltre 1,000,000 cicli | ± 0.02 mm | 10-18 giorni |
Materiali comunemente utilizzati per lo stampaggio a iniezione
Questi sono i materiali plastici stampati più comuni offerti dai nostri servizi di stampaggio a iniezione. Dopo aver appreso le nozioni di base sui materiali, come le tipologie più comuni, le marche, i vantaggi e gli svantaggi, scegliete il materiale per stampaggio a iniezione più adatto alle vostre esigenze applicative.
Materiale degli utensili:
Prima di iniziare il processo di stampaggio a iniezione, sia per produzioni a basso che ad alto volume, è necessario un utensile lavorato a CNC con tolleranze ristrette. I materiali più comunemente utilizzati includono:
| Acciaio per utensili: | P20, H13, S7, NAK80, S136, S136H, 718, 718H, 738 |
| Acciaio inossidabile: | 420, NAK80, S136, 316L, 316, 301, 303, 304 |
| Alluminio: | 6061, 5052, 7075 |
Materie plastiche:
Il servizio di stampaggio a iniezione di materie plastiche offre una vasta gamma di materiali con proprietà diverse, tra cui resistenza agli urti, rigidità, resistenza termica, resistenza chimica, ecc.
| ABS | Nylon (PA) | PC | PVC |
| PU | PMMA | PP | PEEK |
| PE | HDPE | PS | POM |
Additivi e fibre:
I materiali plastici standard potrebbero non soddisfare i requisiti per la realizzazione di componenti stampati a iniezione personalizzati. In questo caso, è possibile aggiungere additivi e fibre per migliorare le proprietà estetiche e funzionali, conferendo caratteristiche aggiuntive ai componenti stampati a iniezione.
| UV | assorbitori | coloranti |
| EE | ritardanti | Fibre di vetro |
| I plastificanti |
Finiture superficiali per lo stampaggio a iniezione
Lo stampaggio a iniezione comprende la realizzazione di stampi, lo stampaggio a iniezione di materie plastiche e altro ancora. Il trattamento superficiale dello stampo viene solitamente completato durante il processo di produzione. Una volta completato lo stampaggio a iniezione, effettueremo specifici trattamenti superficiali sul prodotto finito in base alle vostre esigenze.
Lucido
La finitura di grado superiore si ottiene mediante un processo di lucidatura a diamante, che produce superfici brillanti sui pezzi stampati a iniezione.
Semilucido
Le finiture di grado B utilizzano carta vetrata a grana fine per produrre pezzi con una finitura leggermente più ruvida rispetto ai pezzi di grado A. I pezzi in plastica stampati su misura che vengono sottoposti a finitura di grado B presentano una texture superficiale opaca.
Opaco
Le finiture di grado C utilizzano pietre abrasive abrasive per produrre una superficie ruvida e irregolare. I componenti in plastica stampati a iniezione che subiscono una finitura di grado C presentano una texture superficiale opaca.
Testurizzato
Le finiture di grado D utilizzano graniglia e perle di vetro secche o ossido per produrre una finitura testurizzata molto ruvida. A seconda del tipo di materiale utilizzato, i prodotti possono avere una finitura satinata o opaca.
Applicazioni dello stampaggio ad iniezione
Poiché lo stampaggio a iniezione consente di raggiungere un'elevata precisione a buone velocità di produzione senza alterare la struttura del materiale, sta diventando sempre più diffuso grazie alla gamma sempre più ampia di macchine, sistemi di controllo e utensili utilizzati per lo stampaggio a iniezione. NOBLE si impegna a fornire servizi di lavorazione di precisione per tutti i settori. I nostri componenti di precisione stampati a iniezione si trovano in tutti i settori, tra cui:
Apparecchiatura di automazione
Il servizio di prototipazione rapida NOBLE consente di creare in modo semplice e veloce prototipi funzionali automatizzati per testare e ottimizzare il design, selezionare il processo più adatto, ridurre i costi e abbreviare i cicli di progetto. I servizi on-demand permettono di produrre componenti automatizzati con un elevato livello di precisione.
Automotive
I nostri servizi di produzione a basso volume rappresentano la soluzione ideale per la produzione di componenti automobilistici su richiesta.
Dispositivi medicali
I produttori di dispositivi medici, le startup tecnologiche e i laboratori di ricerca traggono notevoli vantaggi dalle soluzioni di prototipazione che offriamo.
Robotica
I nostri servizi di prototipazione robotica e produzione di componenti di livello industriale contribuiscono alla continua evoluzione del mercato della robotica.
Perché scegliere NOBLE per i servizi di stampaggio a iniezione personalizzato?
Lo stampaggio a iniezione è una scelta eccellente per la produzione in serie di componenti in plastica. Ogni anno, moltissime aziende high-tech in tutto il mondo scelgono NOBLE per la lavorazione di componenti tramite stampaggio a iniezione. Cosa spinge così tanti clienti a sceglierci? NOBLE è una joint venture sino-britannica con capacità indipendenti di ricerca e sviluppo, produzione e vendita. Abbiamo una vasta esperienza nei processi di stampaggio a iniezione e possiamo fornire una gamma completa di servizi per i vostri nuovi progetti, tra cui progettazione, produzione, assemblaggio, ispezione e collaudo e confezionamento.
Versatilità materiale
NOBLE offre oltre 200 materiali tra cui scegliere, incluse resine standard e resine ingegnerizzate, aiutandoti a trovare il giusto equilibrio tra prestazioni e costi e a individuare opzioni di materiali alternativi per contribuire a ridurre i costi complessivi di produzione.
Alta efficienza
Grazie a stabilimenti nazionali certificati e a una solida rete di fornitura, siamo in grado di accelerare i cicli di sviluppo del prodotto e completare la produzione dei vostri componenti stampati a iniezione nel minor tempo possibile.
Funzionalità complete
Offriamo una gamma completa di servizi di stampaggio a iniezione, dalla progettazione e prototipazione alla realizzazione degli stampi e alla produzione. Le nostre competenze a 360 gradi ci consentono di fornire soluzioni complete per le esigenze dei nostri clienti.
Coerenza e alta qualità
Grazie alla collaborazione con stabilimenti certificati, all'esecuzione di controlli in corso di produzione e alla verifica dimensionale a posteriori, i pezzi stampati su misura risultano di qualità costante e di elevata precisione, indipendentemente dalla complessità della forma.
Prezzo competitivo
Offriamo servizi di stampaggio a iniezione personalizzati di alta precisione a prezzi competitivi, dalla progettazione del prototipo alla produzione, e soluzioni di stampaggio a iniezione su misura per le vostre esigenze, garantendovi componenti stampati a iniezione di alta qualità. Il nostro team di esperti è in grado di fornire soluzioni di stampaggio a iniezione a valore aggiunto che superano il vostro budget.
Quality Assurance
Adottiamo un rigoroso processo di controllo qualità per garantire che ogni componente stampato a iniezione che produciamo sia della massima qualità. Il nostro team ispeziona ogni singolo pezzo stampato per assicurarsi che soddisfi i nostri severi standard qualitativi.
Servizio di controllo qualità superiore per lo stampaggio a iniezione di NOBLE
Gli ingegneri esperti di NOBLE possiedono le competenze e l'esperienza necessarie per soddisfare le vostre esigenze specifiche, sono in grado di realizzare progetti di stampaggio a iniezione complessi e impegnativi e applicano rigorosamente il nostro esigente processo di controllo qualità per garantirvi componenti stampati a iniezione di alta precisione e a basso costo.
- Materiale certificato
- Feedback gratuito sulla progettazione DFM
- Rapporto settimanale sullo stato di avanzamento della muffa
- Fornitura di parametri e video per lo stampo di prova
- Rapporto di ispezione dei campioni T1
- Rapporto di ispezione prima della spedizione
