policarbonato
Custom Servizio di lavorazione del policarbonato
NOBLE ti offre soluzioni di lavorazione CNC di precisione su misura per il policarbonato, dalla prototipazione rapida alla produzione, per consentirti di ottenere componenti o prototipi in policarbonato di alta qualità in pochi giorni. Richiedi subito online la consegna immediata di componenti in policarbonato lavorati a CNC, con tempi di consegna a partire da soli 3 giorni.
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- Oltre 10 anni di esperienza nei servizi di lavorazione del policarbonato.
- Fabbrica certificata ISO 9001 e ISO13485
- Preventivo entro 24 ore
- Alta qualità e coerenza
- Ispezione del 100% dei componenti
Capacità di lavorazione del policarbonato
NOBLE vanta solide capacità produttive nei suoi stabilimenti in Cina, offrendo soluzioni di lavorazione CNC del policarbonato di alta qualità e una varietà di eccellenti opzioni di trattamento superficiale per soddisfare le vostre esigenze di lavorazione di componenti in policarbonato con geometrie complesse e alta precisione.
| Prezzo | $ $ $ |
| Tempi Di Consegna | <5 giorni |
| Spessore parete | 1 mm-5 mm (spessore tipico della parete); 0.8 mm-1 mm (pareti più sottili); ≥10 mm (pareti più spesse) |
| Tolleranze | ± 0.05mm |
| Dimensione massima della parte | 480mm x 751mm x 203mm |
| Policarbonato disponibile presso NOBLE | Policarbonato per uso generale, policarbonato di grado ottico, policarbonato resistente ai raggi UV, policarbonato ignifugo, policarbonato rinforzato con fibra di vetro, policarbonato resistente agli urti, policarbonato per alte temperature, policarbonato rinforzato, policarbonato trasparente |
Caratteristiche di Materiali per la lavorazione del policarbonato
Il policarbonato è un materiale termoplastico ad alte prestazioni, noto per la sua eccezionale resistenza agli urti, le proprietà meccaniche, le proprietà di isolamento elettrico, la trasparenza ottica e la stabilità termica. Tuttavia, è soggetto a graffi, sensibilità chimica e termica durante la lavorazione, il che richiede un'attenta manipolazione e tecniche di lavorazione specifiche. Con le giuste considerazioni progettuali e tecniche di lavorazione CNC, è ampiamente utilizzato per la produzione di componenti e prodotti di precisione in una vasta gamma di settori, dall'automotive e l'elettronica ai dispositivi medici e ai prodotti di consumo. Comprendere le proprietà del policarbonato è fondamentale per selezionare la tecnologia di lavorazione CNC e l'applicazione più adatte.
| Caratteristiche | Info |
| Sottotipi | Policarbonato per uso generale (GPPC), policarbonato resistente agli urti, policarbonato ignifugo, policarbonato rinforzato con fibra di vetro, policarbonato di grado ottico |
| Processo | Stampaggio a iniezione, estrusione, stampaggio a soffiaggio, termoformatura, fusione |
| Tolleranza | ± 0.05mm |
| Applicazioni | Settore automobilistico, elettronica, dispositivi medici, lenti ottiche, beni di consumo, edilizia |
| Opzioni di finitura | Lucidatura, incisione laser, verniciatura, texturizzazione, rivestimenti, trattamento termico |
Pro e contro di Policarbonato per lavorazioni CNC
Il policarbonato è un materiale ad alte prestazioni con eccellente resistenza agli urti, trasparenza ottica e stabilità termica. La sua lavorabilità, resistenza e leggerezza lo rendono la scelta ideale per componenti lavorati con macchine CNC di precisione. È ampiamente utilizzato in settori quali l'automotive, l'aerospaziale, il medicale e l'elettronica. Tuttavia, il policarbonato presenta anche alcune problematiche, tra cui la sensibilità al calore durante la lavorazione CNC, la suscettibilità ai graffi superficiali, la limitata resistenza chimica e la degradazione UV. Questi problemi possono essere mitigati con le giuste tecniche di lavorazione CNC, rivestimenti o formulazioni alternative.
Alta resistenza agli urti
Il policarbonato è eccezionalmente durevole e resistente agli urti, il che lo rende ideale per prodotti che richiedono robustezza e tenacia, come coperture protettive, componenti automobilistici e dispositivi di sicurezza. Mantiene la sua integrità anche sotto stress o impatti durante la lavorazione CNC.
Chiarezza ottica
Il policarbonato offre un'eccellente trasparenza e trasmissione della luce, caratteristiche che lo rendono perfetto per applicazioni come lenti, coperture per luci e display. Consente di ottenere immagini nitide e di alta qualità, fondamentali in settori come quello ottico, elettronico e della segnaletica.
Stabilità termica
Offre prestazioni ottimali in un ampio intervallo di temperature, mantenendo forma e resistenza senza significative deformazioni. Ciò lo rende adatto ad applicazioni in cui le fluttuazioni di temperatura sono frequenti, come nel settore automobilistico, aerospaziale e delle apparecchiature industriali.
Facilità di lavorazione
Il policarbonato è relativamente facile da lavorare con la tecnologia CNC, offrendo finiture lisce e tagli precisi. Può essere fresato, forato o sagomato senza particolari difficoltà, consentendo una produzione efficiente ed economicamente vantaggiosa di componenti complessi.
Versatilità
Questo materiale è estremamente versatile e trova impiego in svariate applicazioni in diversi settori, come quello automobilistico, elettronico, sanitario e delle costruzioni. Può essere facilmente personalizzato per soddisfare specifiche esigenze di progettazione, dai componenti strutturali alle parti estetiche.
Leggero
Il policarbonato è molto più leggero del metallo pur mantenendo un'elevata resistenza. Questo lo rende un materiale ideale per applicazioni che richiedono una riduzione del peso senza compromettere le prestazioni o la durata, ed è utilizzato principalmente nella lavorazione CNC di componenti aeronautici, componenti automobilistici e beni di consumo come occhiali o valigie.
Proprietà di isolamento elettrico
Il policarbonato è un buon isolante elettrico e resiste alla corrente elettrica. Questo lo rende adatto per componenti e parti elettriche che richiedono isolamento elettrico. Viene utilizzato principalmente nella lavorazione CNC di connettori elettrici, alloggiamenti per circuiti stampati e barriere isolanti per proteggere i componenti elettronici sensibili dalle interferenze elettriche.
Buona stabilità dimensionale
Il policarbonato possiede un'ottima stabilità dimensionale, il che significa che mantiene la sua forma nel tempo anche in presenza di diverse temperature e condizioni ambientali. Questo garantisce che i componenti lavorati con macchine CNC mantengano precisione e tolleranze per tutto il loro ciclo di vita. È ampiamente utilizzato nella lavorazione CNC di alta precisione di componenti medicali, parti di macchinari industriali ed elettronica di consumo, assicurando che i componenti rimangano funzionali e precisi anche dopo una lunga esposizione a diversi fattori come temperatura e umidità.
Soggetta a graffi
Nonostante la sua robustezza, il policarbonato si graffia facilmente, compromettendo l'estetica e la funzionalità dei pezzi finiti. Per preservare la qualità della superficie, è necessaria particolare attenzione durante la manipolazione, la lavorazione CNC e la post-lavorazione.
Costo alto
Il policarbonato tende ad essere più costoso rispetto ad altre materie plastiche, il che può aumentare il costo complessivo di produzione. Questo aspetto è particolarmente importante nelle produzioni su larga scala, dove il risparmio sui costi dei materiali è fondamentale per la redditività.
Espansione Termica
Il policarbonato ha un coefficiente di dilatazione termica relativamente elevato, il che significa che può espandersi e contrarsi al variare della temperatura. Questo può influire sulla precisione e sulla stabilità dimensionale dei componenti esposti a diverse condizioni ambientali.
Degrado UV
Senza inibitori UV, il policarbonato è soggetto a ingiallimento e degrado se esposto a luce solare prolungata. Per le applicazioni esterne, sono necessari speciali tipi o rivestimenti resistenti ai raggi UV per mantenere nel tempo la trasparenza e le proprietà meccaniche.
Sensibilità chimica
Il policarbonato può danneggiarsi se esposto a determinate sostanze chimiche, come acidi forti, alcali e solventi. È necessaria un'attenta selezione del materiale in ambienti in cui il componente potrebbe entrare in contatto con queste sostanze.
Graffi e danni superficiali
Il policarbonato è soggetto a graffi e danni superficiali, soprattutto in applicazioni in cui i pezzi lavorati con macchine CNC sono soggetti ad attrito o usura. Il materiale è relativamente morbido rispetto ai metalli, quindi qualsiasi contatto abrasivo può causare graffi visibili. La scelta del metodo di lavorazione CNC più adatto può consentire di lucidare o rivestire i pezzi per migliorarne la resistenza ai graffi. Inoltre, l'utilizzo di utensili o abrasivi più morbidi e un trattamento adeguato dei pezzi possono contribuire a ridurre i danni superficiali.
Resistenza chimica limitata
Il policarbonato presenta una resistenza limitata ad alcune sostanze chimiche, tra cui acidi forti, basi e solventi organici. L'esposizione prolungata a sostanze chimiche aggressive può degradare il materiale, causando scolorimento, screpolature o perdita delle proprietà meccaniche. La soluzione consiste nel trattare il policarbonato con rivestimenti speciali in ambienti con elevata esposizione chimica, oppure nell'utilizzare materiali alternativi con una migliore resistenza chimica.
Costi elevati della lavorazione CNC
Il policarbonato presenta una resistenza limitata ad alcune sostanze chimiche, tra cui acidi forti, basi e solventi organici. L'esposizione prolungata a sostanze chimiche aggressive può degradare il materiale, causando scolorimento, screpolature o perdita delle proprietà meccaniche. La soluzione consiste nel trattare il policarbonato con rivestimenti speciali in ambienti con elevata esposizione chimica, oppure nell'utilizzare materiali alternativi con una migliore resistenza chimica.
Rischio di deformazione
Come molte materie plastiche, il policarbonato è soggetto a deformazioni o variazioni dimensionali se esposto a temperature non uniformi durante o dopo la lavorazione. Soluzione: adeguate tecniche di raffreddamento durante la lavorazione CNC e condizioni di stoccaggio controllate possono ridurre al minimo il rischio di deformazione. Inoltre, le sezioni di policarbonato più spesse sono meno soggette a deformazioni rispetto a quelle a parete sottile.
Tipi di Materiali per la lavorazione del policarbonato
Il policarbonato è un materiale termoplastico ampiamente utilizzato, disponibile in diverse tipologie, ognuna con proprietà uniche adatte a svariate applicazioni. Scegliere il tipo di policarbonato più adatto per la lavorazione CNC può aiutarvi a risolvere i vostri problemi con minore sforzo. NOBLE vanta una competenza ingegneristica senza pari, in grado di fornirvi soluzioni di lavorazione CNC del policarbonato su misura, garantendovi la realizzazione rapida di componenti in policarbonato di alta qualità.
Policarbonato per usi generali
Il policarbonato per uso generale (GPPC) è un materiale termoplastico versatile e durevole, noto per la sua elevata resistenza agli urti, la trasparenza ottica e la facilità di lavorazione. Offre un equilibrio tra proprietà meccaniche, stabilità termica e capacità di isolamento elettrico, che lo rendono adatto a una vasta gamma di applicazioni in settori come quello automobilistico, elettronico e dei beni di consumo.
Modulo di trazione (MPa): 2,400 - 2,500 MPa
Deformazione a trazione (snervamento): 6-8%
Durezza Rockwell (scala M e scala R): M75 – M85, R110 – R115
Temperatura di deflessione termica (°C): 280 ° F
Policarbonato di grado ottico
Il policarbonato di grado ottico è specificamente progettato per applicazioni che richiedono un'eccezionale chiarezza e trasparenza ottica. Questo materiale è molto apprezzato in settori come quello dell'occhialeria, delle lenti ottiche e dei display perché combina un'elevata trasmissione della luce, resistenza all'ingiallimento e resistenza agli urti, il che lo rende una scelta affidabile per la lavorazione CNC nella produzione di componenti ottici di precisione.
Modulo di trazione (MPa): 2400 MPa
Deformazione a trazione (snervamento): 6%
Durezza Rockwell (scala M e scala R): M75, R110
Temperatura di deflessione termica (°C): 280 ° F
Policarbonato resistente ai raggi UV
Il policarbonato resistente ai raggi UV incorpora additivi che proteggono il materiale dalla degradazione causata dai raggi ultravioletti (UV), garantendo una maggiore durata se esposto agli agenti atmosferici. Questa variante mantiene le sue proprietà meccaniche, la trasparenza e la stabilità dimensionale anche in presenza di forte luce solare, risultando ideale per applicazioni quali segnaletica esterna, lucernari e coperture protettive.
Modulo di trazione (MPa): 2400 MPa
Deformazione a trazione (snervamento): 6%
Durezza Rockwell (scala M e scala R): M75, R110
Temperatura di deflessione termica (°C): 280 ° F
Policarbonato ignifugo
Il policarbonato ignifugo è formulato con additivi resistenti al fuoco che riducono l'infiammabilità e si autoestinguono se esposti alla fiamma. Questa caratteristica di sicurezza avanzata lo rende adatto per alloggiamenti elettrici ed elettronici, apparecchi di illuminazione e componenti automobilistici, dove la sicurezza antincendio e il rispetto di normative rigorose sono essenziali.
Modulo di trazione (MPa): 2300 MPa
Deformazione a trazione (snervamento): 6-7%
Durezza Rockwell (scala M e scala R): M75 – M85, R110
Temperatura di deflessione termica (°C): 270 ° F
Policarbonato riempito di vetro
Il policarbonato rinforzato con fibre di vetro migliora la resistenza meccanica, la rigidità e la stabilità termica. Questo materiale composito è ideale per applicazioni ad alte prestazioni che richiedono un maggiore supporto strutturale, come ad esempio nei componenti automobilistici, industriali ed elettrici, offrendo una maggiore capacità di carico e resistenza alla deformazione sotto sforzo.
Modulo di trazione (MPa): 4500-5000 MPa
Deformazione a trazione (snervamento): 3-5%
Durezza Rockwell (scala M e scala R): M90 – M100, R120 – R130
Temperatura di deflessione termica (°C): 320 ° F
Policarbonato resistente agli urti
Il policarbonato resistente agli urti è progettato per offrire una robustezza e una resistenza agli impatti fisici superiori. Noto per la sua capacità di resistere a condizioni estreme, questo materiale è ampiamente utilizzato in dispositivi di sicurezza, occhiali, coperture protettive e componenti automobilistici, dove la durata e la protezione contro forze d'impatto elevate sono fondamentali.
Modulo di trazione (MPa): 2,200 - 2,400 MPa
Deformazione a trazione (snervamento): 7-8%
Durezza Rockwell (scala M e scala R): M70 – M85, R110
Temperatura di deflessione termica (°C): 270 ° F
policarbonato ad alta temperatura
Il policarbonato per alte temperature è progettato per mantenere la propria integrità strutturale e le proprie prestazioni in ambienti con temperature estreme. Offre un'eccellente stabilità termica e resistenza alla deformazione da calore, risultando ideale per applicazioni nei settori automobilistico, elettronico e aerospaziale, dove i componenti sono esposti ad alte temperature.
Modulo di trazione (MPa): 2,500 MPa
Deformazione a trazione (snervamento): 6-7%
Durezza Rockwell (scala M e scala R): M75,R115
Temperatura di deflessione termica (°C): 330 ° F
Policarbonato rinforzato
Il policarbonato rinforzato combina la resistenza del policarbonato con diversi agenti di rinforzo, come fibre di vetro o cariche minerali, durante la lavorazione CNC, migliorandone le proprietà meccaniche. Questo tipo di policarbonato offre maggiore rigidità, stabilità dimensionale e resistenza all'usura, risultando adatto ad applicazioni industriali impegnative come ingranaggi, cuscinetti e alloggiamenti.
Modulo di trazione (MPa): 4,000 - 5,500 MPa
Deformazione a trazione (snervamento): 4-6%
Durezza Rockwell (scala M e scala R): M90 – M105, R120 – R130
Temperatura di deflessione termica (°C): 320 ° F
Opzioni di finitura superficiale per Lavorazione del policarbonato
NOBLE offre una gamma di trattamenti superficiali nell'ambito dei suoi servizi di lavorazione CNC del policarbonato, al fine di migliorare la qualità di ogni singolo pezzo lavorato a CNC. Ogni trattamento superficiale è studiato su misura per ottimizzare le proprietà meccaniche e l'aspetto del vostro componente in policarbonato.
lucidatura
Lavorando su metalli e plastiche dure, il nostro processo di lucidatura utilizza macchinari altamente efficienti per portare i nostri pezzi a una rugosità superficiale compresa tra Ra 0.8 e Ra 0.1, garantendo una pulizia ottimale della superficie.
Galvanotecnica
La galvanostegia riduce i cationi metallici nella soluzione elettrolitica, producendo un rivestimento metallico sulla superficie metallica. Questo processo può essere utilizzato per scopi di resistenza alla corrosione e all'usura, nonché per scopi decorativi.
verniciatura a polvere
Applichiamo un sottile strato di polimero protettivo tramite il fenomeno della scarica a corona per conferire al nostro componente una finitura duratura che lo protegge dagli urti e ne previene l'usura.
Sabbiatura
La sabbiatura a nastro pulisce la superficie da eventuali impurità e rimuove il rivestimento mediante la proiezione di getti di materiale abrasivo sui pezzi.
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Applicazioni di Lavorazione CNC del policarbonato
Il policarbonato è comunemente utilizzato nella lavorazione CNC grazie alla sua durabilità, trasparenza ottica e leggerezza, ed è stato impiegato con successo per la produzione di componenti lavorati a CNC di alta precisione, in grado di soddisfare le complesse esigenze di lavorazione di diversi clienti. Si tratta di un metodo molto efficace. Il materiale combina durabilità, trasparenza ottica e leggerezza, risultando la scelta ideale per applicazioni che richiedono resistenza agli urti, trasparenza e stabilità dimensionale. Il policarbonato è un termoplastico versatile e ad alte prestazioni. Sfruttando i vantaggi del policarbonato nella lavorazione CNC, i produttori possono realizzare componenti funzionali di alta qualità per soddisfare le esigenze di una varietà di settori. È ampiamente utilizzato in settori in cui queste proprietà sono fondamentali, come quello automobilistico, aerospaziale, medicale, elettronico e dei beni di consumo.

Ricambi automotive
La lavorazione CNC del policarbonato viene utilizzata per le lenti dei fari, i pannelli di rivestimento interni e i componenti resistenti agli urti delle automobili, materiali che offrono durata, trasparenza e robustezza, risultando la scelta ideale per applicazioni automobilistiche che richiedono elevate prestazioni e sicurezza.

Dispositivi medicali
La trasparenza, la biocompatibilità e la resistenza del policarbonato lo rendono adatto alla lavorazione con macchine a controllo numerico (CNC) di dispositivi medici come strumenti chirurgici, apparecchiature diagnostiche e involucri protettivi, garantendo precisione e affidabilità in applicazioni sanitarie critiche.

Beni di consumo
Il policarbonato è ampiamente utilizzato nella lavorazione CNC per la produzione di lenti per occhiali, inclusi occhiali da vista, contenitori per alimenti, pentole, occhiali di sicurezza e occhiali da sole, grazie alla sua resistenza agli urti, alla trasparenza ottica e alla leggerezza. Questo perché il policarbonato è resistente a graffi, urti e alte temperature, il che lo rende un materiale ideale per i prodotti di consumo che devono resistere all'usura e all'uso frequente.

Parti aerospaziali
Il policarbonato viene lavorato con macchine a controllo numerico (CNC) per applicazioni aerospaziali come finestrini della cabina di pilotaggio, coperture per strumenti e schermi protettivi. La sua resistenza, leggerezza e stabilità termica sono caratteristiche fondamentali per i componenti esposti a condizioni ambientali estreme.

Contenitori per elettronica
Il policarbonato lavorato con macchine a controllo numerico (CNC) viene utilizzato per contenitori, alloggiamenti e connettori per componenti elettronici, offrendo un eccellente isolamento elettrico, durata e facilità di lavorazione, caratteristiche che lo rendono ideale per la protezione di componenti elettronici sensibili.

Equipaggiamento industriale
Il policarbonato viene lavorato con macchine a controllo numerico (CNC) per la produzione di componenti industriali come ingranaggi, cuscinetti e boccole, garantendo resistenza, resistenza all'usura e stabilità dimensionale per sistemi meccanici che richiedono componenti affidabili e ad alte prestazioni.
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