Acciaio
Offriamo servizi di lavorazione CNC dell'acciaio personalizzati a prezzi competitivi, dalla prototipazione alla produzione, garantendo ai nostri clienti una finitura superficiale eccellente, alta precisione e componenti in acciaio resistenti alla corrosione, realizzati con macchine CNC in tempi brevi.
- Oltre 10 anni di esperienza nella lavorazione dei metalli.
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- Prezzo competitivo e accessibile
- Alta qualità e coerenza
Capacità di lavorazione dell'acciaio
L'acciaio è un'importante lega ferro-carbonio con un contenuto di carbonio che varia dallo 0.02% al 2.11%. Combina l'elevata resistenza del ferro con la durezza e la resistenza all'usura del carbonio, possedendo al contempo un'eccellente duttilità e forgiabilità. È il materiale più utilizzato nella lavorazione CNC grazie alla sua elevata resistenza alla trazione, all'alto limite di snervamento, alla buona tenacità all'impatto e all'eccellente resistenza alla fatica. L'acciaio lavorato con macchine CNC trova ampio impiego nei settori aerospaziale, edile, meccanico, chimico, energetico e in molti altri. Inoltre, la riciclabilità dell'acciaio ne evidenzia le caratteristiche di tutela ambientale e sostenibilità.
| Prezzo | $ $ $ |
| Tempi Di Consegna | <10 giorni |
| Spessore parete | 0.75 mm |
| Tolleranze | ±0.005″ (±0.125 mm) |
| Dimensione massima della parte | 200 80 cm x cm x cm 100 |
| Acciaio disponibile presso NOBLE | Acciaio al carbonio: 1018, 1020, 1025, 1045, 1215, 4130, 4140, 4340, 5140, A36, ST37 |
Caratteristiche di Materiali per la lavorazione dell'acciaio
La lavorazione e la produzione di componenti in acciaio è una delle nostre principali attività; di seguito alcune informazioni generali sull'acciaio.
| Caratteristiche | Info |
| Sottotipi | Acciaio Q195, Q215, Q235, Q255, Q275, 08 e 08F, 10 an, acciaio 10F, acciaio 20, acciaio 45, acciaio 40Cr, acciaio 35CrMo, acciaio 42CrMo |
| Processo | Lavorazione CNC, lavorazione della lamiera, pressofusione |
| Tolleranza | Con imbutitura: fino a +/- 0.005 mm Senza imbutitura: ISO 2768 media |
| Applicazioni | Infissi e piastre di montaggio; alberi di trazione, assali, barre di torsione |
| Opzioni di finitura | Ossido nero, ENP, elettrolucidatura, sabbiatura media, nichelatura, verniciatura a polvere, lucidatura a tamburo, zincatura |
Pro e contro di Acciaio per lavorazioni CNC
L'alluminio si presta bene alla lavorazione CNC grazie alla sua leggerezza, lavorabilità e versatilità, caratteristiche che lo rendono adatto a una vasta gamma di settori e apprezzato dai produttori di macchine CNC. Tuttavia, presenta alcune problematiche, come la minore resistenza rispetto all'acciaio, la suscettibilità all'usura e potenziali problemi legati alla dilatazione termica e alla corrosione. La scelta del metodo di lavorazione dell'alluminio più appropriato può mitigare questi svantaggi nella maggior parte delle applicazioni.
Tipi di Materiali per la lavorazione dell'acciaio
L'acciaio possiede un'ampia gamma di proprietà meccaniche e la scelta del tipo di acciaio dipende dai requisiti specifici del processo di lavorazione CNC e dalle esigenze dell'applicazione in termini di resistenza, durata, resistenza all'usura o alla corrosione. Ogni tipo di acciaio offre vantaggi unici per applicazioni specifiche in settori che spaziano dalla produzione industriale all'industria automobilistica e aerospaziale. Ecco alcune delle principali proprietà delle leghe di acciaio più comuni utilizzate nella lavorazione CNC.
Acciaio al carbonio Q195
Grazie al basso contenuto di carbonio, offre buona plasticità, tenacità, lavorabilità e saldabilità, ma una resistenza moderata. Viene comunemente utilizzato per la laminazione di lamiere sottili e bobine, nonché per lamiere composite zincate e stagnate laminate a caldo e a freddo, destinate a pannelli per tetti, lamiere decorative, tubazioni per l'aspirazione della polvere, contenitori per imballaggio, ecc.
Resistenza allo snervamento (MPa): 195MPa
Allungamento a rottura (%): ≥33% (per spessori ≤16 mm) ≥32% (per spessori >16-40 mm)
Durezza (Brinell): 130-240 HB
Densità (g/m³): ≈7.85 g/m³
Temperatura massima: -20~500℃ di solito (varia in base al trattamento termico)
Acciaio al carbonio Q215
Leggermente più resistente del Q195, presenta applicazioni simili ed è ampiamente utilizzato per tubi in acciaio saldati, tubi saldati zincati, supporti per forni, bulloni di ancoraggio, bulloni, chiodi tondi, viti per legno, cerniere in ferro stampato e altri componenti hardware.
Resistenza allo snervamento (MPa): 215 MPa (diminuisce con l'aumentare dello spessore)
Allungamento a rottura (%): ≥31% (per spessori ≤40 mm)
Durezza (Brinell): 230HB
Densità (g/m³): ≈7.85 g/m³
Temperatura massima: -40~200℃ di solito
Acciaio al carbonio Q235
Offre un buon equilibrio tra resistenza, plasticità e saldabilità. È la qualità più utilizzata. Le applicazioni includono profilati in acciaio laminato (come barre tonde, barre quadrate, barre piatte, barre angolari, travi a I, travi a U, telai per finestre, ecc.) e lamiere di acciaio di medio spessore per strutture edili e ingegneristiche (come barre di rinforzo, telai di edifici industriali, tralicci per linee di trasmissione ad alta tensione, ponti, veicoli, caldaie, container, navi, ecc.). È inoltre ampiamente utilizzato per componenti meccanici con requisiti prestazionali moderati.
Resistenza allo snervamento (MPa): 235MPa
Allungamento a rottura (%): 26%
Durezza (Brinell): 170-210 HB
Densità (g/m³): ≈7.85 g/m³
Temperatura massima: 0~350℃ di solito
Acciaio al carbonio Q255
Proprietà simili al Q235, ma con resistenza leggermente superiore e plasticità inferiore. Meno utilizzato del Q235, principalmente per strutture rivettate e imbullonate.
Resistenza allo snervamento (MPa): 255MPa
Allungamento a rottura (%): 24% (per spessori ≤16 mm)
Durezza (Brinell): HB220 ~ 250
Densità (g/m³): ≈7.85 g/m³
Temperatura massima: -20~50℃ di solito
Acciaio al carbonio Q275
Elevata resistenza e durezza con buona resistenza all'usura. Utilizzato per la produzione di alberi, attrezzi agricoli, componenti resistenti all'usura, giunti per rotaie, piastre di base, ruote, rulli, ecc.
Resistenza allo snervamento (MPa): 275MPa
Allungamento a rottura (%): 17 ~ 22%
Durezza (Brinell): 270 ~ 400HB
Densità (g/m³): ≈7.85 g/m³
Temperatura massima: 200~300℃ di solito
Acciaio al carbonio 08F
Utilizzato per la laminazione di lamiere sottili, prodotti stampati a freddo, fusti di petrolio, articoli smaltati di alta qualità, nonché per tubi, guarnizioni e componenti che richiedono una bassa resistenza del nucleo, come ad esempio componenti carbonizzati e cianurati, elettrodi per saldatura, ecc.
Resistenza allo snervamento (MPa): 175MPa
Allungamento a rottura (%): ≥35%
Durezza (Brinell): 131HB
Densità (g/m³): ≈7.85 g/m³
Temperatura massima: ≥200℃ di solito
Acciaio al carbonio 10F
Adatto per la produzione di prodotti mediante imbutitura a freddo con spessore inferiore a 4 mm, come contenitori e proiettili di artiglieria. Utilizzato anche per tubi di caldaie, coperchi di fusti di petrolio, nastri e fili di acciaio, componenti saldati e parti meccaniche.
Resistenza allo snervamento (MPa): 185MPa
Allungamento a rottura (%): ≥30%
Durezza (Brinell): 137HB
Densità (g/m³): ≈7.85 g/m³
Temperatura massima: ≥470℃ di solito
Acciaio al carbonio 20
Buona saldabilità e plasticità, adatto alla pressatura a freddo e alla laminazione a freddo. Spesso utilizzato per la produzione di parti e componenti come bulloni, dadi, cuscinetti e perni.
Resistenza allo snervamento (MPa): 355MPa
Allungamento a rottura (%): ≥25%
Durezza (Brinell): 156HB
Densità (g/m³): ≈7.85 g/m³
Temperatura massima: -20~425℃ di solito
Acciaio al carbonio 45
Eccellenti proprietà meccaniche e capacità di trattamento termico. Comunemente utilizzato per la produzione di parti e componenti meccanici come ingranaggi, cremagliere, catene e perni.
Resistenza allo snervamento (MPa): 355MPa
Allungamento a rottura (%): ≥16%
Durezza (Brinell): 197HB
Densità (g/m³): ≈7.85 g/m³
Temperatura massima: -20~400℃ di solito
Acciaio al carbonio 40Cr
Elevata resistenza meccanica e all'usura. Spesso utilizzato per la produzione di componenti meccanici ad alta resistenza e durezza, come alberi per macchine utensili, alberi ruota, ingranaggi di trasmissione e cremagliere.
Resistenza allo snervamento (MPa): 785MPa
Allungamento a rottura (%): ≥9%
Durezza (Brinell): 207HB
Densità (g/m³): ≈7.85 g/m³
Temperatura massima: ≤200℃ di solito
Acciaio al carbonio 35CrMo
Elevata resistenza alle alte temperature e grande robustezza. Adatto per componenti gravosi sottoposti ad alte temperature e pressioni, come stampi per forgiatura, alberi di trasmissione per autoveicoli e cilindri idraulici.
Resistenza allo snervamento (MPa): 835MPa
Allungamento a rottura (%):≥12%
Durezza (Brinell): 229 (ricotto o temprato ad alta temperatura)
Densità (g/m³): ≈7.85 g/m³
Temperatura massima: 500 °C di solito
Acciaio al carbonio 42CrMo
Elevata resistenza e tenacità. Utilizzato per la produzione di componenti critici di macchinari di grandi dimensioni, come cuscinetti per turbine eoliche e componenti per motori aerospaziali.
Resistenza allo snervamento (MPa): 930~1100 MPa di solito
Allungamento a rottura (%): ≥12%
Durezza (Brinell): 147~298HBW
Densità (g/m³): ≈7.85 g/m³
Temperatura massima: 530 °C di solito
Opzioni di finitura superficiale per Lavorazione dell'acciaio
NOBLE vanta oltre dieci anni di esperienza nei trattamenti superficiali in grado di migliorare le prestazioni e l'estetica dei componenti in acciaio lavorati a CNC. Ogni trattamento superficiale è studiato su misura per soddisfare le esigenze specifiche dei vostri componenti in acciaio, garantendone l'idoneità in qualsiasi contesto.
Galvanotecnica
La galvanostegia utilizza principi elettrolitici per depositare uno strato di metallo o lega sulla superficie metallica. Durante il processo, il pezzo in lavorazione funge da catodo e gli ioni metallici presenti nella soluzione di placcatura ricevono elettroni al catodo, riducendosi ad atomi di metallo e depositandosi per formare un rivestimento. I rivestimenti ottenuti per galvanostegia presentano un'eccellente conduttività elettrica, resistenza alla corrosione, durezza ed estetica.
Come lavorato
La finitura ottenuta tramite lavorazione meccanica mette in risalto i segni di precisione della lavorazione, offrendo un aspetto naturale ed elegante. Ideale per componenti funzionali, è conveniente in termini di costi, consentendo di mantenere tolleranze ristrette senza necessità di ulteriori lavorazioni.
passivazione
Per aumentare la durezza superficiale e dissipare il calore, utilizziamo tecniche di anodizzazione per migliorare l'aspetto dei pezzi e ottenere una buona integrazione con le superfici prima della verniciatura e dell'applicazione del primer.
Powder Coating
La verniciatura a polvere applica una finitura durevole e termoindurente, resistente a scheggiature, graffi e scolorimento. Offre flessibilità estetica con vari colori, perfetta per attrezzature da esterno, parti di automobili e prodotti di consumo durevoli.
Pallinatura
La pallinatura consiste nel proiettare particelle abrasive ad alta velocità sulla superficie di un pezzo per rimuovere contaminanti superficiali, strati di ossido e vecchi rivestimenti, aumentando al contempo la rugosità superficiale per migliorare l'adesione per i trattamenti successivi (ad esempio verniciatura, galvanizzazione).
Bluing / Annerimento
La brunitura e l'annerimento ossidano rapidamente la superficie dei prodotti in acciaio, formando una pellicola di ossido densa che ne migliora la resistenza alla corrosione. Durante questi processi, i prodotti in acciaio vengono riscaldati in un ambiente ossidante, provocando reazioni di ossidazione superficiale che producono una pellicola di ossido blu-nera o nera. Questa pellicola offre una buona resistenza alla corrosione, risultando adatta alla prevenzione della ruggine nei prodotti in acciaio.
Deposizione fisica in fase di vapore (PVD)
La deposizione fisica da fase vapore (PVD) deposita atomi o molecole di materiale sulla superficie del substrato sotto vuoto mediante metodi fisici (ad esempio evaporazione, sputtering). I rivestimenti PVD presentano elevata durezza, bassi coefficienti di attrito e resistenza alle alte temperature. Le tecnologie PVD includono la deposizione per evaporazione sotto vuoto, la deposizione per sputtering e la placcatura ionica.
decapaggio
Il decapaggio utilizza soluzioni acide (come acido solforico, acido cloridrico, acido nitrico, ecc.) per rimuovere scaglie di ossido, ruggine e olio dalle superfici metalliche. Durante il decapaggio, le reazioni chimiche tra la soluzione acida e i contaminanti presenti sulla superficie metallica generano sali o gas solubili, garantendo la pulizia della superficie. Il decapaggio è ampiamente utilizzato nel trattamento superficiale di acciaio, metalli non ferrosi e altri materiali metallici.
fosfatazione
La fosfatazione forma un rivestimento di fosfato insolubile sulla superficie metallica per migliorarne la resistenza alla corrosione e l'adesione. Nel processo di fosfatazione, una reazione chimica tra la superficie metallica e una soluzione di fosfato produce un rivestimento di fosfato denso. Questo rivestimento presenta un'eccellente resistenza alla corrosione, adesione e lubrificazione.
Placcatura chimica
La placcatura chimica deposita uno strato di rivestimento metallico o in lega sulla superficie del metallo senza applicare una corrente esterna, tramite reazioni di riduzione chimica. La placcatura chimica offre rivestimenti uniformi con forte adesione, semplicità di processo ed è adatta per forme complesse e componenti con fori ciechi.
Deposizione chimica in fase di vapore (CVD)
La deposizione chimica da fase vapore (CVD) forma un rivestimento solido sulla superficie del substrato attraverso reazioni chimiche in fase gassosa. I rivestimenti CVD possiedono un'eccezionale stabilità chimica, resistenza alle alte temperature e proprietà meccaniche, risultando adatti alla produzione di rivestimenti duri e componenti resistenti alle alte temperature e alla corrosione.
Impianto ionico
L'impiantazione ionica consiste nell'iniettare fasci di ioni ad alta energia nella superficie metallica, modificandone la composizione e la struttura dello strato superficiale attraverso collisioni e scambi di energia tra ioni e atomi del substrato, migliorandone così le proprietà. L'impiantazione ionica offre vantaggi quali temperature di lavorazione elevate, tempi di lavorazione brevi ed elementi impiantati controllabili, risultando adatta a modificare la durezza, la resistenza all'usura e la resistenza alla corrosione delle superfici metalliche.
Trattamento superficiale laser
Il trattamento superficiale laser riscalda e raffredda rapidamente aree localizzate della superficie metallica utilizzando fasci laser ad alta densità di energia, consentendo processi come tempra, rivestimento, lega, ecc. Il trattamento superficiale laser offre vantaggi quali velocità di lavorazione elevate, alta precisione e zone termicamente alterate ridotte, migliorando significativamente la durezza, la resistenza all'usura e la resistenza alla fatica delle superfici metalliche.
Custom Parti di lavorazione in acciaio Display
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Applicazioni di Lavorazione CNC dell'acciaio
L'acciaio è uno dei materiali più utilizzati nella lavorazione CNC, con applicazioni che spaziano in un'ampia gamma di settori. La versatilità, la resistenza e la varietà dell'acciaio lo rendono la scelta ideale per la produzione di componenti di precisione per diversi settori. Ecco uno sguardo più da vicino alle applicazioni specifiche dell'acciaio nella lavorazione CNC in vari settori:
Industria automobilistica
L'acciaio è ampiamente utilizzato nell'industria automobilistica per la sua resistenza, durata ed economicità. La lavorazione CNC consente di produrre componenti in acciaio di alta precisione, fondamentali per le prestazioni e la sicurezza dei veicoli. Nei componenti della trasmissione delle automobili, ingranaggi, alberi e cuscinetti in acciaio vengono lavorati con precisione per garantire un sistema di trasmissione fluido e affidabile.
Industria aerospaziale
L'acciaio è un materiale fondamentale nell'industria aerospaziale perché è in grado di resistere a temperature estreme e sollecitazioni elevate. I componenti aerospaziali richiedono materiali che offrano sia resistenza che leggerezza. Viene spesso utilizzato negli aeromobili, poiché i componenti della fusoliera, del carrello di atterraggio e le strutture della fusoliera sono generalmente realizzati in acciaio legato e acciaio maraging per il loro elevato rapporto resistenza-peso e la resistenza alla fatica, mentre le parti esposte ad alte temperature, come le pale delle turbine e i carter dei motori, sono realizzate in acciaio legato ad alte prestazioni e acciaio inossidabile.
Settore medico
L'acciaio è ampiamente utilizzato nel settore medicale per la sua biocompatibilità, resistenza alla corrosione e capacità di essere lavorato con macchine a controllo numerico (CNC) per ottenere componenti precisi e di alta qualità. Ampiamente impiegato nella produzione di strumenti chirurgici, viene utilizzato per realizzare utensili come bisturi, pinze e forbici. Il materiale deve essere altamente resistente alla corrosione e sopportare il processo di sterilizzazione. L'acciaio inossidabile e le leghe di titanio sono utilizzati per la produzione di impianti medicali come protesi articolari, impianti dentali e viti ossee. La lavorazione CNC dell'acciaio garantisce forme e tolleranze precise per un accoppiamento perfetto.
Industria degli utensili e degli stampi
L'acciaio per utensili e l'acciaio rapido sono materiali essenziali per la produzione di stampi e utensili da taglio, in quanto richiedono elevata durezza, resistenza all'usura e capacità di sopportare condizioni estreme. Utilizzato principalmente negli stampi a iniezione, l'acciaio per utensili viene spesso impiegato per realizzare stampi per la produzione di componenti in plastica di alta precisione; negli stampi per pressofusione, l'acciaio viene utilizzato per la produzione di stampi per componenti metallici nei settori automobilistico e dei beni di consumo; può essere impiegato anche come utensile da taglio, garantendo che l'acciaio rapido e gli utensili in carburo siano utilizzati nelle operazioni di lavorazione CNC per tagliare, forare e fresare altri materiali con elevata precisione.
Industria petrolifera e del gas
L'acciaio è indispensabile nell'industria petrolifera e del gas grazie alla sua elevata resistenza, alla resistenza alla corrosione, alle alte pressioni e alle alte temperature. È ampiamente utilizzato nelle strutture portanti delle turbine eoliche e in componenti come alberi, ingranaggi e cuscinetti. L'acciaio è inoltre essenziale nell'industria nucleare per la produzione di recipienti a pressione per reattori, generatori di vapore e sistemi di tubazioni, grazie alla sua capacità di resistere alle radiazioni e alle alte temperature. Inoltre, grazie alla sua elevata resistenza, l'acciaio può essere utilizzato per la produzione di punte da trapano, pompe, valvole e altre attrezzature di perforazione per l'estrazione di petrolio, gas naturale, ecc.
Equipaggiamento industriale
La resistenza, la durata e la flessibilità dell'acciaio lo rendono un elemento fondamentale dell'industria dei macchinari pesanti. La lavorazione CNC dell'acciaio garantisce la produzione di componenti con dimensioni precise per applicazioni gravose. Travi, colonne e elementi strutturali in acciaio sono essenziali per l'edilizia. La resistenza dell'acciaio permette di realizzare strutture grandi e stabili, mentre la lavorazione CNC consente un taglio e un assemblaggio precisi. L'acciaio viene utilizzato per la produzione di macchinari di grandi dimensioni come gru, bulldozer ed escavatori, che richiedono componenti quali ingranaggi, alberi e sistemi idraulici in grado di resistere a carichi pesanti e condizioni operative difficili.
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